
- •Курсовая работа
- •1.Краткая характеристика
- •1.1 Химические свойства
- •1.2 Применение винилацетата
- •2.Общие методы получения
- •2.1 Метод получения из ацетилена и уксусной кислоты:
- •2.1.1 Газофазный метод.
- •3. Получение винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты
- •3.1 Характеристика сырья технологии
- •3.2. Жидкофазный способ
- •3.2.1. Теоретические основы
- •3.2.2. Технологическое оформление
- •3.3 Парофазный метод
- •3.3.1.Теоритические основы
- •3.3.2 Технологическая схема
- •3.4. Принципы технологии производства винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты.
- •4.Сравнение различных методов получения винилацетата
1.2 Применение винилацетата
На схеме ниже показаны основные направления применения винилацетата.
Поливинилацетат [ - СН2 СН (ОСОСН3) -] n является нетоксичным бесцветным термопластическим материалом, плохо поглощающим воду. Благодаря растворимости во многих органических растворителях, эластичности и адгезионным свойствам поливинилацетат обладает высокой клеящей способностью и применяется для производства водорастворимых латексных красок, клеев, для аппретирования тканей и т.д., наиболее пригоден в качестве материала для горячей укупорки покрытий. Кроме того, широко распространены его сополимеры с винилхлоридом (винилит), этиленом, эфирами акриловой кислоты, стиролом и др [5].
Поливиниловый спирт ПВС [ - СН2 СН (ОH) -] n растворим в воде и используется в качестве эмульгатора и загустителя водных растворов, а также для изготовления бензостойких и маслостойких шлангов, уплотнителей, маслонепроницаемой бумаги и, главным образом, волокна, выпускаемого под разными названиями: "винол", "винал" (США), "куралон", "винилон" (Япония) и др. [5].
Поливинилацетали обладают высокой адгезией к различным поверхностям и применяются в клеевых композициях, в качестве связывающих в производстве стеклотекстолита, для электроизоляционных покрытий и т.д.
В частности, промышленное значение имеют: поливинилформаль - при производстве эмалей (в сочетании с резольными смолами) для покрытия электропроводов, при изготовлении связывающих, а также бензостойких пленок и баков для бензина, в которых самопроизвольно затягиваются отверстия, возникающие при повреждениях, и т.д.; поливинилэтилаль - при производстве высокостойких бесцветных пленок и связывающих для покрытия по дереву; поливинилбутираль (бутвар) - в качестве материала для прослоек в многослойных автомобильных и самолетных безосколочных стеклах, при производстве клеев, пленок, покрытий и т.д. [5].
Сополимерам с винилхлоридом [ - СН2 СН (ОСОСН3) -] х [ - СН2 СНCl ] y (97 - 75% по масс. последнего) часто присваиваются торговые названия ПВХ: весталит, хосталит, виннол (ФРГ), люковил (Франция), кюрвик, джеон (Великобритания), сикрон, виплавил (Италия), сольвик (Бельгия) и др.
Сополимеры с этиленом [ - СН2 СН (ОСОСН3) -] х [ - СН2 СН2 -] у находят широкое применение в производстве различных типов плёнок, кабельных оболочек, транспортёрных лент, в качестве присадок, улучшающих низкотемпературные характеристики нефтепродуктов, клеев - расплавов и в других областях техники.
В производстве винилацетата в качестве сырья используют ацетилен, эти-лен, ацетальдегид или метанол. Конкурентоспособность того или иного ме-тода в значительной степени определяется доступностью и стоимостью исходных продуктов. До 1967 г. винилацетат производился только из ацетилена и уксусной кислоты парофазным методом.
В 1981 г. уже 66% производимого в мире винилацетата вырабатывалось на базе этилена и уксусной кислоты, 33% – на основе ацетилена и уксусной кислоты и 1% – из ацетальдегида и уксусного ангидрида. В последние годы наблюдается тенденция к переходу на более дешевые и доступные виды сырья. Например, в США винилацетат производят на основе метанола, в Западной Европе – в основном производят на базе этилена.
(ЭТО НЕ ПРИМЕНЕНИЕ !!)