7 Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудования

При выборе метода процесса подготовки газа были учтены следующие основные условия:

100%-ое влагосодержание сырьевого газа на входе установки;

• содержание целевых углеводородов в газе на уровне 18 г/нм³;

• требования к качеству подготовки газа по температуре точки росы по воде и по углеводородам;

• минимальное гидравлическое сопротивление системы подготовки газа;

• требование по выходному давлению подготовленного газа для сдачи в ГТС – не менее 5,5 МПа.

Процесс подготовки газа предусматривается осуществлять методом низкотемпературной конденсации с применением внешнего холодильного цикла на базе пропановой холодильной установки (ПХУ) с вводом ингибитора гидратообразования – 90% раствора диэтиленгликоля (ДЭГ).

За счёт оптимизации всего комплекса технологического оборудования установки НТК с ПХУ, существенно снизится не только металлоёмкость установки, но и её энергопотребление. В ПХУ узел конденсации паров пропана выполнен без использования для этой цели аппаратов воздушного охлаждения (АВО), а только за счёт применения рекуперативных теплообменников "газ–пропан", в котором скомпримированные пары пропана будут охлаждаться потоком сухого подготовленного газа с выхода установки НТК.

Применение в качестве охладителей пропана теплообменников "газ–пропан" позволило полностью исключить влияние температуры окружающей среды на температуру конденсации паров пропана, что делает весь комплекс установки НТК более надёжным и менее энергоёмким.

8 Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям строениям и сооружениям на опасных производственных объектах

Для обеспечения надёжной и безопасной эксплуатации технологических установок, а также для предупреждения возникновения чрезвычайных ситуаций проектом предусмотрены следующие мероприятия:

• генеральный план объекта выполнен с соблюдением противопожарных разрывов между сооружениями в соответствии со СНиП II-89-80* "Генеральные планы промышленных предприятий";

• технологическое оборудование выбрано в соответствии с заданными технологическими параметрами, что уменьшает вероятность образования взрывоопасных смесей;

• применение блочного и блочно-комплектного оборудования заводского изготовления, как более надёжного в эксплуатации;

• учитывая климатические условия, всё оборудование и арматура приняты умеренного климатического исполнения (У);

• технологические схемы и комплектация основного оборудования гарантируют непрерывность производственного процесса за счет оснащения технологического оборудования системами автоматического регулирования, блокировки и сигнализации;

• электрооборудование размещено во взрывоопасных помещениях в соответствии с "Правилами устройства электроустановок";

• предусмотрены молниезащита и заземление трубопроводов и технологического оборудования;

• предусмотрено автоматическое пожаротушение объектов и контроль загазованности;

• все взрывоопасные производственные помещения оснащены системами вентиляции;

• управление технологическими операциями осуществляется автоматически. Контроль за процессами осуществляется из отдельно стоящей операторной, оборудованной устойчивой телефонной и радиосвязью, системами сигнализации и оповещения;

• для объектов УПГ предусмотрен уровень автоматизации, при котором обеспечивается безаварийная работа в условиях нормальной эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала, либо с периодическим присутствием персонала в период обслуживания технологического оборудования, КИП и устройств системы автоматизации;

• принятая в проекте степень автоматизации обеспечивается наличием необходимых средств контроля и управления;

• все технологические установки в аварийных случаях автоматически отключаются электроприводной арматурой с дистанционным управлением;

• проектируемые объекты и сооружения размещаются на безопасном расстоянии от смежных предприятий и при аварии, взрыве или пожаре не могут для них представлять серьёзной опасности;

• при пожаре или загазованности в объёме 50% от НПВ в технологических установках автоматически перекрывается подача и выход взрывоопасных и пожароопасных продуктов, выполняется сброс газа на факел; осуществляется сброс жидкости в аварийно-дренажные ёмкости;

• аварийно-дренажные ёмкости оборудованы свечами рассеивания с огнепреградителями;

• толщина стенки технологических трубопроводов определена путём проведения расчёта на прочность;

• всё технологическое оборудование и трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность;

• трубопроводы групп "А", "Ба", "Бб", помимо обычных испытаний на прочность и плотность, подвергаются дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания.