1.2 Организационно-экономическая характеристика ооо «ЛебГок-ээрз»

ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» дочерним предприятием ОАО ЛГОКа. Руководство завода возложено на директора. Осуществляет ремонты электрооборудования, энергооборудования подразделений комбината, изготовление распределительных устройств и нестандартного электрооборудования.

В структуру ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» входят: участок по обслуживанию и ремонту оборудования; контрольно-испытательная станция; Электроремонтный цех, Энергоремонтный цех, цех по ремонту оборудования горно-транспортного комплекса, экономическое бюро, производственный отдел, бюро по реализации и закупкам, бухгалтерия, конструкторско-технологическое бюро.

Структура и штаты ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» определяются в зависимости от объемов работ, характера выполняемых работ по ремонту электро и энергооборудования в соответствии с типовыми структурами, штатами и нормативами численности, утверждаются директором.

Для оплаты труда работников используются две формы заработной платы - сдельная и повременная. Для рабочих структурных подразделений цехов применяется следующая форма оплаты труда – бригадная. Косвенная сдельная система оплаты труда применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих, занятых на ремонте и обслуживании оборудования основного производства.

1.3 Технология производства продукций ооо «ЛебГок-ээрз»

На предприятии предоставляются следующие виды услуг:

1) Ремонт электрооборудования всех подразделений комбината:

- Электрических машин всех типов и мощностей, применяемых на комбинате, как основного оборудования: экскаваторов, буровых станков, большегрузных самосвалов, мельниц, насосов, так и вспомогательного оборудования: вентиляторов, насосов, кранов и т.д.

- Трансформаторов силовых мощностью до 63 МВА, сварочных, специальных;

- Комплектных трансформаторных подстанций;

- Приключательных пунктов;

- Распределительных устройств и шкафов управления.

2) Изготовление электрооборудования и запасных частей к электрооборудованию:

- Распределительных устройств;

- Электрических панелей;

- Шкафов управления;

- Проходных изоляторов из кабельного пластиката.

3) Ремонт энергетического оборудования всех подразделений комбината;

- Паровых и водогрейных котлов промышленной котельной;

- Компрессоров сжатого воздуха;

- Насосов;

- Вентиляторов;

- Оборудования пылеулавливания и газоочистки;

- Трубопроводов воды, пара, сжатого воздуха.

- Изготовление и монтаж систем вентиляторов.

Отразим технологию производства (оказания) услуг на примере одной из видов деятельности – ремонта силовых трансформаторв.

Капитальный ремонт силовых трансформаторов на месте установки с использованием новой интенсивной технологии промывки, сушки и регенерации изоляции.

ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ» выполняет капитальные ремонты трансформаторов (автотрансформаторов) на месте установки с использованием новой прогрессивной технологии промывки и сушки активной части методом разбрызгивания масла (содержащего моющие присадки) при вакуумировании. Для каждого трансформатора используется индивидуальная технологическая программа процесса промывки и сушки. В результате ремонта удается значительно улучшить изоляционные характеристики обмоток, сохранить, а в ряде случаев повысить механическую прочность бумажной изоляции и степень ее полимеризации. Все другие известные методы сушки трансформаторов в большей или меньшей степени приводят к старению, деструкции и снижению прочности (повышению хрупкости) бумаги.

Этапы работ при капитальном ремонте.

1. Проведение комплексного диагностического обследования.

2. Разработка программы ремонтных работ (с учетом характера и глубины развития дефектов, срока службы трансформатора, состояния изоляции). Подготовка технической документации, в том числе на реконструкцию отдельных узлов, плана производства работ.

3. Поставка заменяемых узлов, комплектующих, расходных материалов, моющей присадки и т.п. (по согласованию с Заказчиком).

4. Развертывание на месте ремонта мобильной физико-химической, а в случае необходимости электротехнической лаборатории.

5. Доставка на ремонтную площадку необходимого технологического оборудования.

6. Проведение такелажных работ, осмотр и ревизии активной части, выполнение других работ по типовой номенклатуре.

7. Реконструкция отдельных узлов трансформатора (например, замена выхлопной трубы на предохранительный клапан, установка пленочной защиты у трансформаторов с воздухоосушительными фильтрами или азотной защитой и др.).

8. Подготовка сорбентов и масла (в том числе сушка, очистка, регенерация на силикагеле и других сорбентах, дегазация, ввод антиокислительной присадки).

9. Промывка и сушка изоляции по специальной технологии.

10. Проведение измерений, испытаний и анализов до, в период и после ремонтных работ, включая определение влагосодержания и степени полимеризации бумажной изоляции.

11. Подготовка развернутой технической документации по результатам ремонта, а также отчета, включающего информацию о ремонтных работах, обнаруженных и устраненных дефектах, рекомендации по дальнейшей эксплуатации.

12. Послеремонтное диагностическое обследование трансформатора, в том числе в режимах нагрузки и холостого хода (по согласованию с Заказчиком).

Промывка и сушка изоляции

Новая технология промывки и сушки активной части силовых трансформаторов базируется на рекомендованной в РД №16363-87 схеме сушки изоляции методом разбрызгивания масла (рис 1.1).

Рис 1.1 Принципиальная технологическая схема обмыва и сушки изоляции

1 - трансформатор; 2 - разбрызгиватели; 3 - технологическая задвижка; 4 - циркуляционный насос; 5 – фильтр; 6 - нагревательная установка; 7 – фильтр; 8 – насос; 9 - подогреватель масла; 10 - фильтр тонкой очистки; 11, 12 - краны для отбора проб; 13 - форвакуумный насос; 14 - датчик температуры масла; 15 – натекатель; 16 – вакуумметр; 17 - вакуумная установка (типа "Иней");

Основным отличием новой технологии от традиционной является применение специального промывочного масла (раствора), обладающего повышенной растворяющей способностью, а также использование индивидуальной технологической программы для каждого трансформатора. При этом параметры процесса обмыва и сушки устанавливаются исходя из результатов диагностического обследования, характера зашламления и загрязнения активной части, уровня изоляционных характеристик, влагосодержания, механической прочности бумажной изоляции и других факторов. Это позволяет успешно решать три задачи:

1) интенсифицировать процесс выделения влаги из твердой изоляции,

2) эффективно удалять продукты старения масла, нафтенаты железа и меди, механические примеси и другой шлам,

3) не допустить снижения прочности и ускоренной деструкции бумажной изоляции при сушке, а в ряде случаев даже повысить степень полимеризации бумаги на 100-200 единиц.

Специальное промывочное масло приготавливается непосредственно перед ремонтом путем ввода в чистое и сухое трансформаторное масло присадки и стабилизирующих компонентов, повышающих его растворяющую и влагопоглощающую способность. На протяжении всего технологического процесса постоянно контролируются остаточное давление в баке, температура масла и активной части, сопротивления изоляции обмоток, физико-химические показатели промывочного масла (пробивное напряжение, tgδ, удельная проводимость, кислотное число, класс промышленной чистоты и др.). Это позволяет своевременно корректировать режимы для достижения наиболее оптимальных показателей: влагосодержания, степени полимеризации (прочности) твердой изоляции, изоляционных характеристик обмоток.

Эффективность новой технологии подтверждена результатами ремонтов различных трансформаторов, а также лабораторными исследованиями. Предлагаемая технология наиболее эффективна для трансформаторов с увлажненной твердой изоляцией (более 3%) или зашламленной изоляцией (особенно продуктами старения масла, нафтенатами железа и меди), а также сильно состаренной (хрупкой) изоляцией.

Рис 1.2 Основные результаты ремонтов

Независимо от формы работы заказчику после ремонта представляется подробный технический отчет с описанием выполненных работ и результатами ремонта. При необходимости заказчику может быть поставлено необходимое технологическое оборудовании, комплектующие, расходные материалы, приборы и другое оборудование необходимое для проведения ремонтных работ и проведение текущего диагностического контроля.