
- •Материаловедение
- •Введение
- •1. Кристаллическое строение металлов
- •1.1. Общая характеристика и структурные методы исследования металлов
- •1.2. Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.4. Строение сплавов
- •2. Кристаллизация металлов
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2. Механизм пластической деформации
- •3.3. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла
- •3.4. Разрушение металлов
- •4. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •4.1. Возврат и полигонизация
- •4.2. Рекристаллизация
- •4.3. Факторы, влияющие на размер зерна рекристаллизованного металла
- •4.4. Холодная и горячая деформации
- •5. Железо-углеродистые сплавы
- •5.1. Компоненты и фазы в системе железо-углерод
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe–Fe3c) (метастабильное равновесие)
- •5.3. Формирование структуры углеродистых сталей при медленном охлаждении
- •5.4. Формирование структуры белых чугунов
- •6. Чугуны
- •6.1. Белые чугуны
- •6.2. Серые чугуны
- •6.3. Высокопрочные чугуны
- •6.4. Ковкие чугуны
- •7. Стали
- •7.1. Примеси в сталях
- •7.2. Влияние углерода на свойства стали
- •7.3. Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •7.4. Влияние легирующих элементов на критические точки железа
- •7.5. Классификация сталей
- •7.6. Маркировка сталей
- •7.7. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы
- •7.8. Жаропрочные стали и сплавы
- •8. Термическая обработка сталей
- •8.1. Отжиг стали
- •8.2. Нормализация стали
- •8.3. Закалка стали
- •8.4. Отпуск стали
- •9. Химико-термическая обработка стали
- •9.1. Цементация стали
- •9.2. Азотирование стали
- •9.3. Нитроцементация и цианирование сталей
- •9.4. Диффузионная металлизация
- •10. Огнеупорные материалы
- •10.1. Свойства огнеупоров
- •10.2. Классификация огнеупоров
- •10.3. Огнеупорные изделия
- •10.4. Огнеупорные бетоны, торкрет-массы, мертели
- •11. Теплоизоляционные материалы
- •11.1. Свойства теплоизоляционных материалов
- •11.2. Классификация теплоизоляционных материалов
- •11.3. Естественные теплоизоляционные материалы
- •11.4. Искусственные теплоизоляционные материалы
- •Библиографический список
- •Оглавление
5.4. Формирование структуры белых чугунов
Белыми называют чугуны, в которых углерод полностью находится в химически связанном состоянии, то есть в виде цементита. Поэтому они кристаллизуются в соответствии с диаграммой состояния Fe–Fe3C.
В зависимости от содержания углерода белые чугуны делятся на три группы: 1) эвтектический (С=4,3 %); 2) доэвтектические (С от 2,14 до 4,3 %); 3) заэвтектические (С от 4,3 до 6,67 %).
Рассмотрим фазовые превращения в белых чугунах при охлаждении.
1. Доэвтектический чугун с содержанием С=2,5 % (I) (рис. 5.6):
а–1: простое охлаждение Ж;
1–2: Ж1–С →А1–Е;
точка 2: а) АЕ, ЖС;
б) ЖС →АЕ+ЦF, (АЕ+ЦF – ледебурит);
в) АЕ , Л(АЕ +ЦF);
2–3: АЕ–S → ЦII
точка 3: а) АS , ЦII, Л(АS + ЦII +ЦК);
б) АS → ФР + ЦК , (ФР + ЦК – перлит);
в) П, ЦII , Л(П + ЦII + Ц).
Ниже точки 3 превращений нет.
Конечная структура:
П + ЦII + Л(П + ЦII + Ц) → П + ЦII + ЛПР (П + Ц),
где ЛПР – превращённый ледебурит.
Следует отметить: 1) цементит вторичный, который выделяется из аустенита, входящего в состав ледебурита, при микроструктурном исследовании не обнаруживается, так как он сливается с цементитом ледебурита; 2) ледебурит, находящийся между линиями ECF и PSK (1147…727 С), представляет собой эвтектическую смесь аустенита и цементита. На линии PSK происходит эвтектоидное превращение АS→ФР+ЦК, (ФР+ЦК – перлит). Поэтому ниже линии PSK ледебурит представляет собой смесь перлита и цементита. Такой ледебурит называют превращённым [1].
С,
%
Время
Рис. 5.6. Кривые охлаждения белых чугунов
2. Заэвтектический чугун с содержанием С=5,0 % (II) (см. рис. 5.6):
b–4: простое охлаждение Ж;
4–5: Ж4–С→ ЦI;
точка 5: а) ЦI, ЖС;
б) ЖС → АЕ + ЦF , (АЕ + ЦF – ледебурит);
в) ЦI, Л (АЕ + ЦF);
5–6: АЕ–S→ ЦII;
точка 6: а) ЦI, Л (АS + ЦF);
б) АS → ФР + ЦК , (ФР + ЦК – перлит);
в) ЦI, Л (П+ ЦII + ЦК).
Конечная структура:
ЦI +ЛПР (П + Ц),
где ЛПР – превращённый ледебурит.
Аналогичным образом можно рассмотреть формирование структуры эвтектического чугуна, которая при комнатной температуре состоит из ЛПР (П + Ц).
На рис. 5.7 показаны схемы структур белых чугунов.
Рис. 5.7. Схемы структур белых чугунов: а – доэвтектический; б – эвтектический;
в – заэвтектический. Темные участки на рис. а – перлит, светлые пластины
на рис. в – первичный цементит
6. Чугуны
Чугунами называют сплавы железа с углеродом, в которых углерода содержится более 2,14 %. Углерод в чугуне может находиться в виде цементита или графита, а также одновременно в виде цементита и графита. В зависимости от формы углерода в сплавах различают белые, серые, ковкие, высокопрочные чугуны.
6.1. Белые чугуны
Белыми называют чугуны, в которых углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. Цементит придаёт излому чугуна специфический светлый блеск. Поэтому чугун называют белым. Фазовые превращения в белых чугунах протекают согласно диаграмме Fe–Fe3C и рассмотрены в п. 5.4.
В структуре белых чугунов много цементита. Он обладает высокой твёрдостью и хрупкостью. Белые чугуны не поддаются пластической деформации и обработке резанием. Поэтому для изготовления деталей машин их не используют. Ограниченное применение находят отбеленные чугуны. Белые чугуны используют в качестве передельного чугуна для получения стали, а также как полуфабрикат для получения ковкого чугуна путем специального отжига.