Слайд 8

Часто, простеживши послідовність реальних операційних процесів, можна виявити розбіжності між уявленням про певний процес і тим, яким він є насправді. Зважайте лише на реальну картину. Як було сказано в розділі "Стратегія", без належного розуміння поточного стану підприємства неможливо вивести його на бажаний рівень. Тому для того, щоб вдосконалити той чи інший процес, треба знати, яким він є насправді.

Слайд 9

На останньому етапі складення блок-схеми усі нотатки, зроблені в ході відстеження робочих процесів, об`єднуються в карту процесів. Після цього робоча група може перейти до роботи над їх спрощенням і вдосконаленням.

Органічним продовженням збору даних і складення схеми робочих процесів є розробка рішень щодо вдосконалення процесів відповідно до потреб покупців. Кожне рішення стосуватиметься індивідуальних особливостей кожного підприємства, тому важко визначити наперед, які саме це будуть рішення. Перегляньте карту бізнес-процесів і подумайте, як можна їх логічно покращити: уникнути дублювання, ліквідувати замкнені процедури і перенести прийняття рішень, якщо це можливо, на рівень цеху. Обговоріть висновки з членами групи і пошукайте разом нові шляхи оптимізації процесів. Після запровадження змін слід знову пройти вздовж ланцюжка робочих процесів і проаналізувати їх, щоб переконатися, що зміни дають бажані наслідки.

Крім здорового глузду, для аналізу карти процесів і їх вдосконалення можна проаналізувати тривалість виробничого циклу і цінність процесу. Ці два інструменти розглянуто у розділі "Операційна діяльність і організаційна структура".

Слайд 10

8.3. Аналіз бізнес-процесів: тривалість процесів. Слайд 1,2

Цей модуль є продовженням Аналізу бізнес-процесів - Схема процесів з розділу Операційна діяльність та організаційна структура. Для оптимізації перегляду матеріалу, перш ніж продовжити вивчати цей модуль можна повернутися до меню розділу та вибрати модуль Схема процесів.

Можливо ви пригадуєте, що під час розгляду модулю Схеми процесів, було зроблено коментар, що при супроводі і відслідковуванні схеми процесів необхідно звернути увагу на тривалість відповідних циклів по кожному виду діяльності. В цьому модулі більш детально розглядається, чому це необхідно і як можна використати отриману інформацію.

Тривалість циклу - це час, який потрібен для виконання певної операції. Тривалі цикли призводять до затримок в доставці продукції чи до збільшення запасів на складах. Короткі цикли дають змогу проводити більш гнучку діяльність та зменшувати непотрібні запаси. Відтак, метою цього модулю є розгляд можливих способів визначення кількості та зменшення тривалості циклів на підприємстві. Адже час - це гроші.

Слайд 3

Тривалість циклу будь-якої операції можна розділити на дві категорії:

- "продуктивний" час, протягом якого власне виконується робота, і

- час "непродуктивний", протягом якого продукт чекає на наступний етап обробки.

Нема нічого незвичайного в тому, що "очікування" складає більшість часу, що витрачається на виконання певного циклу виробництва. Пройдіться цехом будь-якого підприємства в Україні, і ви побачите гори запасів біля верстатів. Ці гори ясно і однозначно свідчать, що за існуючої системи багато часу втрачається на очікування і затримки. Причиною може бути одна чи декілька обставин, але звичайними причинами затримок є:

- очікування, доки звільниться обладнання;

- очікування, доки буде завершене обслуговування обладнання;

- очікування, доки буде закінчено наладку обладнання чи процес підготовки машин до експлуатації;

- очікування, доки буде завершено переробку продукції, щоб вона відповідали встановленим стандартам якості.

Усунувши всі затримки, підприємство зможе підвищити пропускну можливість будь-якого процесу, і тим самим зменшити рівень запасів, необхідних для виробничого процесу.