Хід роботи: Завдання 1

Вивчити класифікацію металевої тари та основні типи сталевих бочок і металевих банок за ДСТУ.

Результати оформити в таблицю.

Таблиця 5.1.

Основні типи полімерної тари

Тип полімерної тари	Характеристика тари згідно з чинними стандартами
1	2

Завдання 2

Вивчити асортимент та товарознавчі характеристики полімерної тари

Результати оформити в таблицю.

Таблиця 5.2.

Асортимент та товарознавчі характеристики полімерної тари

Вид тари	Матеріал виготовлення	Технологія виробництва	Особливості конструкції
1	2	3

Зробити необхідні висновки за розглянутою темою.

Лабораторна робота № 6

ТЕМА ЗАНЯТТЯ. Металева тара для продовольчих і непродовольчих товарів та матеріалів, які використовуються в їх виробництві.

МЕТА ЗАНЯТТЯ. вивчити класифікацію металевої тари, основні її типи та технічні вимоги до неї згідно з чинними стандартами.

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ:

Металеві пакувальні матеріали займають вагому частку в за­гальному виробництві. Перші відомості про організацію виробництва білої жерсті в Німеччині беруть початок з XIV століття. Захисні олов'яні покриття на залізному листі були відкриті ще наприкінці XI століття у Богемії. Промисловий випуск тари з білої жерсті розпочався після 1810 р.

У XIX ст. результати наукових досліджень Мечнікова та Пастера стали поштовхом для виготовлення консервованих харчових продуктів. Водночас у 1825 році було відкрито спосіб виробниц­тва алюмінію. Наступний електролітичний метод дав змогу зни­зити вартість алюмінію майже у 500 разів. Завдяки цьому підви­щилась конкурентна спроможність алюмінієвої тари.

На даному етапі широко використовуються алюмінієві банки в пивоварній, м'ясній, рибній, лакофарбовій промисловостях, алюмінієві туби — у фармацевтичній і харчовій промисловостях, алюмінієва фольга — для загортання шоколаду та інших кондитерських виробів.

Для пакування продовольчих і непродовольчих товарів у ве­ликій кількості використовується біла жерсть, частка якої досягає 93 % усієї жерсті. Біла жерсть — це тонкий, м'який сталевий лист, який покрито тонким шаром олова з обох боків. Чорна жерсть без олова використовується тільки у виготовленні ящиків чи банок для різних технічних масел або мастил. З інших видів жерсті можна виділити хромовану, яка не може використовува­тись для контакту з харчовими продуктами.

Світове виробництво білої жерсті становить приблизно 14 млн. т. Основну частку у ньому займають США (40 %), Японія (19 %), Німеччина (10 %), Франція (10 %), Канада (6 %), Італія (5 %). Найбільшим імпортером білої жерсті вважається Японія.

В Україні недостатньо виробляється білої жерсті необхідного асортименту та якості. Запорізький завод використовує гаряче лудження з великими затратами олова.

Тара із жерсті забезпечує тривале зберігання харчових продук­тів. Вона стійка до різних механічних дій, не руйнується під впливом статичних та динамічних навантажень при складанні, транспортуванні та споживанні продукції. Ця тара зручна для повторної переробки і в розвинутих країнах цей показник переробки досягає 60—80 %.

При оцінці властивостей жерсті важливим є раціональне її використання. Для цього виготовляють жерстяні банки з тонкими стінками, зі збереженням параметрів міцності та корозійної стійкості. Прикладом можуть служити нові види надтонкої жерсті товщиною нижче 0,18 мм. їх отримують методом подвійного хо­лодного прокатування, диференційованим покриттям шарами різ­ної товщини обох сторін жерсті. Виробництво м'якої жерсті для виготовлення банок здійснюється глибоким витягуванням.

Завдяки зміні форми упаковки досягається економія жерсті на одиницю продукції. Гнучка оболонка з квадратним дном має ребра жорсткості і надто тонкі стінки. Для цього використовують жерсть товщиною 0,12 мм, і маса такої упаковки зменшується на 15 %.

Нанесення на жерсть під час виготовлення тонкого шару оло­ва гарячим або електролітичним лудженням дає змогу покращити її зовнішній вигляд, підвищити корозійну стійкість, забезпечити наступне паяння. Гальванічне лудження зменшує витрати олова з 17 до 4-5 кг на 1 т білої жерсті, яка становить основну частку у світовому виробництві.

Раціональним є комбінування різних марок жерсті з картоном та полімерами, на основі новітніх технологій виготовлення упаковки. Так, розроблений новий матеріал Ferrolite що є комбінацією плівок ПП або ПЕТФ з шаром сталі, який загартували. Банки для соусу, виготовлені із цього матеріалу, мають вищий ступінь корозійного захисту і вони привабливіші.

Останнім часом жерстяним банкам складають конкуренцію упаковки з алюмінію і полімерів.

Для виготовлення металевої тари використовують основні ма­теріали підприємств чорної та кольорової металургії. Підприємства чорної металургії випускають такі види жерсті:

• чорна холоднокатана лакована;

• біла холоднокатана гарячого лудження;

• біла холоднокатана електролітичного лудження;

• електролітично-хромована лакована;

• алюмінована.

Жерсть чорна холоднокатана лакована буває чорна (звичай­на) і чорна тонка, які поділяються на марки: ЧЖ-1 (чорна жерсть нормальної твердості), ЧЖ-2 (чорна жерсть підвищеної твердості) та ЧЖ-3 (чорна жерсть загального призначення).

Жерсть білу гарячого лудження отримують шляхом занурення листів жерсті у розплавлене олово, їх класифікують за ступенем твердості стальної основи залежно від товщини покриття олова. За станом поверхні та дефектів форми їх поділяють на класи, групи, марки.

Жерсть білу електролітичного лудження отримують шляхом електролітичного лудження жерсті в лужних, кислих та галогенних електролітах. Електролітичне лудження порівняно з гарячим — значно продуктивніше; забезпечує більш рівномірне покриття оловом, товщину якого можна регулювати покриттям олова з різних сторін жерсті.

Білу жерсть електролітичного лудження класифікують залеж­мо від стану поверхні та дефектів форми листів і штаб, від товщини нанесеного шару олова з кожної сторони листа або штаби, від твердості сталевої основи і поділяється на класи, марки, види.

Алюмінована жерсть являє собою холоднокатану низьковуглецеву чорну жерсть, на поверхню якої у вакуумі з обох боків нанесено металевий алюміній. Алюмінована жерсть поділяється на класи — А11, А12, А13, А14, А15. Ця жерсть має достатню корозійну стійкість, хороші механічні властивості, високу теплопровідність, легкість, не-токсичність, здатність відображати теплові та світлові промені.

На основі алюмінієвої фольги освоєно виробництво багатоша­рових комбінованих матеріалів з високими бар'єрними властиво­стями. В їх числі переважає фольга каширована папером або полі­пропіленовою плівкою.

Крім гладкої фольги побутового призначення товщиною 14 мкм, планується виготовляти такі матеріали:

• забарвлена фольга з багатокольоровим друком для конди­терської промисловості;

• алюмінієва фольга (товщиною 25 мкм) з багатокольоровим друком і термозварним лаком для фармацевтичних блістерів тов­щиною 40 мкм для кришок йогуртів, соків тощо;

• забарвлена алюмінієва фольга каширована папером для па­кетів різного призначення (морозиво);

• алюмінієва фольга каширована сухим способом з термозварною плівкою для пакетів з концентрованими сухими супами, шоколадом, печивом;

• плівка з багатошаровим друком, каширована сухим спосо­бом алюмінієвою фольгою і термозварною плівкою для пакуван­ня кави, сухого молока, сублімаційних продуктів.

У США на пакувальні цілі використовується близько 60 % усього алюмінієвого прокату, в країнах Європи — 30 %. При цьому, на американському ринку алюміній переважно викорис­товується для виготовлення банок (до 85 % усього прокату), а в Європі переважає пакувальна фольга (65 %).

Завдяки особливим властивостям алюмінію (легкість, моро­зостійкість, рециклічність тощо), найбільш високим попитом користується фольга (товщина 6—250 мкм) і різноманітні ком­біновані матеріали на основі фольги з багатокольоровим дру­ком (до 8-ми кольорів), покриті термостійким або захисним лаком.

Із алюмінію та його сплавів виготовляють: гнучкі пакувальні матеріали, напівжорсткі — товщиною 20—100 мкм і жорстку алюмінієву тару.

До гнучких матеріалів відносять алюмінієву фольгу. Вона яв­ляє собою тонкопрокатане до товщини 6-250 мкм листове полот­но алюмінію. Для пакування використовують фольгу м'яку або напівжорстку з лаком чи без нього, марок А5 і А6.