
- •Тема 2. Осложнения в процессе бурения (2ч).
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 Изучение причин возникновения осложнений на тренажере-имитаторе бурения амт-2хх
- •Методическое обоснование задачи
- •Установка отвинченной свечи на подсвечник
- •Поднятие клиньев ротора
- •Ошибки управления и их устранения
- •Проявление
- •Поглощение
- •Обрыв талевого каната
- •Обрыв бурильных труб
- •Методика контроля скважины при спо
- •Выброс Методы ликвидации выбросов.
- •Метод бурильщика
- •Метод ожидания и утяжеления
- •Непрерывный метод
- •Метод бурильщика.
- •Имитация выбросов.
- •Герметизация скважины.
- •Циркуляционная система - открыть задвижку разделяющую емкости 1 и 2
- •Манифольд - открыть задвижку стояка
- •Штуцерный коллектор - открыть входную задвижку штуцерной
- •Превентора - закрыть универсальный превентор
- •Расчет параметров процесса.
- •Включение циркуляции.
- •Приготовление раствора новой плотности
- •Заканчивание утяжеленного раствора
- •Герметизация скважины
- •Контроль и ликвидация выбросов
- •1. Первый этап.
- •2. Второй этап.
- •3. Третий этап.
- •Четвертый этап.
- •5. Пятый этап.
- •6. Шестой этап.
- •7.Седьмой этап.
- •Фатальные ошибки утк Ликвидация Выброса.
- •5.6. Возможные аварийные ситуации и осложнения.
- •«Цементирование».
- •Методика цементирования».
- •Установка начальных значений.
- •Расчет параметров.
- •Заканчивание буферного раствора.
- •Закачивание цементного раствора.
- •6.2.5. Закачивание продавочной жидкости.
- •Гидроразрыв пласта
- •Разрыв обсадной колонны
- •6.4. Контроль и управление цементированием.
- •8. Ловильный инструмент и работа с ним
- •9. Ликвидация аварий Ликвидация аварий с бурильными трубами и долотами
- •Ликвидация аварий с турбобурами
- •Аварии с обсадными трубами
- •10. Организация работ при аварии
- •11. Факторы, влияющие на качество крепления скважин
- •Действие температур
- •Расположение продуктивного пласта
- •Технико-технологические факторы
- •Кривизна и перегибы ствола
- •Вращение и расхаживание колонны
- •Характеристика контакта цементного камня с колонной
- •Качество формируемого цементного камня
- •Буферные жидкости
- •Технологические параметры цементирования
- •Технологическая оснастка
- •12. Особенности крепления горизонтальных скважин
- •6.10. Основные распознаваемые осложнения
- •6.11. Объёмный метод глушения
- •Действия
- •6.11.1. Формулы для определения скорости подъёма газа
- •6.L2. Здавливавие скважины «в лоб»
- •6.14. Метод ожидания и утяжеления для глушения наклонно-направленных скважин
- •6.14. Отличие метода ожидания и утяжеления для глушения наклонно-направленных скважин от вертикальных скважин
- •6.14.2. Захваченный газ
- •6.15. Проявления во время спо. 6.15.1. Статистика
- •6.15.2. Рекомендации
- •6.15.3. Необходимые расчёты для поддержания скважины заполненной раствором
- •6.15.4. Свабирование и помпаж
- •6.15.5. Примеры расчётов при спо
- •6.17. Пример инструкции для бурильщика
- •Файзуллин Вадим Абдуллович –
- •Кужбаева Лилия Раисовна – ассистент кафедры «Бурение нефтяных и газовых скважин»
Установка начальных значений.
На этом этапе перед стартом задачи следует установить на пульте противовыбросового оборудования и постах манифольда, штуцерного коллектора и управления цементированием следующие начальные значения:
открыть задвижку линии глушения на посту манифольда;
открыть задвижку сброса в амбар на посту манифольда;
открыть задвижку сброса в амбар на посту штуцерного коллектора;
закрыть задвижку линии глушения на посту штуцерного коллектора;
открыть задвижку линии дросселирования;
расход на входе, л/с – 0;
плотность на входе,г/см3 (от 1 до 1.2.)
закрыть задвижку продавочной жидкости;
закрыть задвижку цементного раствора;
закрыть задвижку буферной жидкости;
закрыть стопор верхней пробки;
закрыть стопор нижней пробки.
Расчет параметров.
На этом этапе рассчитываются необходимые количества буферного и цементного растворов.
Необходимое количество буферного раствора рассчитывается по формуле:
(6.1)
где: Нб – высота столба буфера в КП, м,
Нб = 20 м,
Dскв- диаметр скважины, м,
Dок.ц- наружный диаметр цементируемой ОК, м.
Необходимое количество цементного раствора рассчитывается по формуле:
Vц.р = V1 + V2 + V3 (6.2)
V1=
(6.3)
V
=
(6.4)
V =0.785∙(Dок.ц - 2∆ Dок.ц)2 ∙Н (6.5)
где: Dок – наружний диаметр предыдущей ОК, м,
∆ Dок – толщина стенки предыдущей ОК, м,
Lок – глубина спуска предыдущей ОК, м,
Dскв- диаметр скважины, м,
∆ Dок.ц – толщина стенки цементируемой ОК, м,
Н – высота установки стоп-кольца от башмака колонны, м (=10м).
Заканчивание буферного раствора.
Для заканчивания буферного раствора необходимо задать значение расхода и открыть задвижку буферной жидкости.
Если в процессе закачки буфера состояние задвижек на пульте противовыбросового оборудования и постах манифольда и штуцерного коллектора изменилось по сравнению с начальными установками (п. 5.2.1.) или была закрыта задвижка буферной жидкости, то имеет место ошибка управления «БУФЕР НЕ ЗАКАЧИВАЕТСЯ».
Если изменилось состояние задвижек на посту цементирования (кроме задвижки буферной жидкости) то имеет место «ОШИБКА УПРАВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРОВОЧНОЙ ГОЛОВКОЙ».
Текущий объем буфера контролируется либо по его значению на экране компьютера в оперативной информации, либо может быть рассчитан по времени закачки буфера и заданному расходу. После того, как необходимый объем буфера будет закачен, нужно закрыть задвижку буферной жидкости.
Закачивание цементного раствора.
Для закачивания цементного раствора необходимо произвести следующие действия:
задать значение расхода,
открыть стопор нижней пробки,
задать плотность цементного раствора,
открыть задвижку цементного раствора.
Если в процессе закачки цемента состояние задвижек на пульте противовыбросового оборудования и на постах манифольда и штуцерного коллектора изменилось по сравнению с начальными установками (п.6.2.1.) или были закрыты задвижка цементного раствора или стопор нижней пробки, то имеет место ошибка управления «ЦЕМЕНТ НЕ ЗАКАНЧИВАЕТСЯ» .
Если изменилось состояние задвижек на посту цементирования (кроме задвижки цементного раствора и стопора нижней пробки), то имеет место «ОШИБКА УПРАВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРОВОЧНОЙ ГОЛОВКОЙ».
Поскольку плотность цементного раствора обычно больше плотности буферной жидкости, то в процессе закачки цемента давление на цементировочной головке будет падать и может дойти до нуля. Во избежание этого рекомендуется закачку цемента осуществлять с противодавлением на устье.
Для этого нужно закрыть один из превенторов и линию отвода и, регулируя диаметр штуцера, поддерживать на входе давление больше нуля. Текущий объем цемента контролируется либо по его значению на экране компьютера в зоне оперативной информации, либо может быть рассчитан по времени закачки цемента и заданному расходу.
После того, как необходимый объем цемента был закачен, нужно закрыть задвижку цементного раствора.