7. Технологические схемы очистной отработки.

1. Техлология очистной выемки при используемых системах разработки основана на буровзрывном способе отбойки руды вертикальными или наклонными веерами скважин, выпуске руды на почву камер (доставочных выработок), отгрузки и транспортировки руды из камер погрузочно - доставочными машинами без заезда и с заездом в очистное пространство. Погашение выработанного пространства осуществляется путем закладки твердеющими смесями.

2. Бурение вееров скважин производится из буровых выработок, пройденных в конкретной камере.

3. Перед началом очистной выемки руды в камере производится оформление отрезной щели.

3.1 .Обуривание отрезной щели производится параллельными или веерными рядами скважин, пробуренных из буровых выработок (нижних, подэтажных, вентиляционно-закладочных). Образование отрезной щели производится путем отбойки рядов скважин на отрезной восстающий. Скважины могут быть восходящие и нисходящие.

3.2. Параметры отрезной щели:

- ширина — не менее 2,5 - Зм;

- длина равна ширине камеры

При незначительной мощности рудного тела отрезная щель может располагаться по длине камеры. Ширина отрезной щели при этом также не менее 2,5м - 3,0м

3.3. Порядок разделки отрезной щели и очередность взрывания скважин определяются проектом.

4.Очистная выемка при камерной системе разработки заключается в отбойке вееров (рядов) скважин на отрезную щель, а затем на свободное пространство камеры, образованное выпуском отбитой руды.

4.1. При системах с обрушением налегающих пород отбойка первоначально производится на отрезную щель, далее - в зажиме на обрушенные вмещающие породы.

4.2. При отбойке основного массива с целью лучшего дробления предусматривается встречное взрывание 2-х - 3-х вееров скважин с каждой стороны отрезной щели.

В интервале эффективного действия встречной отбойки (до 25м) диаметр скважин может быть 76-89мм. За пределами этого интервала предпочтительны скважины большего диаметра.

4.3. При отбойке краевых частей камер эффект встречного взрывания создается путем рассредоточением взрыва во времена за счет подбора соответствующих замедлений.

4.4. Опережение отбойки верхнего подэтажа по отношению к нижнему не менее 3-х вееров скважин и определяется проектом.

4.5. Для обеспечения устойчивости стенки камеры на восточном контакте рудного тела оставляется рудная корка, (ее толщина определяется проектом), которая отбивается в последнюю очередь.

4.6. Возможна отработка камер с разделкой верхней подсечки. Разделка подсечки может производиться до начала отбойки в камере на всю ее длину, либо одновременно с отбойкой основных запасов камеры. В последнем случае отставание отбойки вееров скважин от линии отбойки подсечки определяется проектом.

5. Отгрузка руды из камеры производят через погрузочные заезды с использованием погрузочно-доставочных машин.

5.1. Разрешается отгрузка руды дополнительно через буровую выработку.

5.2. При торцовом выпуске отгрузка руды из камеры производится только через буродоставочный орт.

5.3. Отгрузка руды из камеры в режиме ручного управления ПДМ производить с заездом в камеру не более чем на длину ковша машины. Дальнейшую отгрузку руды, если это предусмотрено проектом, ведут машинами, оборудованными системой дистанционного управления.

5.4. Схемы доставки и транспортировки руды выбираются проектом исходя из фактической технологической ситуации, а также длины доставки и транспортировки руды.

5.5. Рациональную длину доставки ПДМ принимают до 100-150м. Дальнейшую откатку производят автосамосвалами. Места их загрузки и схема движения определяется проектом.