
- •Содержание
- •1 История литейного цеха (лц)
- •2 Производственная программа литейного цеха
- •3 Структура смесеприготовительного отделения
- •3.1 Основные требования к сырью и материалам
- •3.2 Технологический процесс приготовления формовочных смесей
- •4 Структура плавильного отделения
- •4.1 Выплавка чугунов
- •5 Структура участка формовки
- •5.1 Участок формовки и заливки фасонного литья
- •5.1.1 Описание технологического процесса
- •5.2 Участок формовки и заливки валков
- •5.2.1 Описание технологического процесса изготовления валков статическим способом
- •Список использованных источников
3.1 Основные требования к сырью и материалам
Формовочный песок и глина являются основными материалами для приготовления формовочных и стержневых смесей. Наличие сертификата качества (или других документов, подтверждающих качество) на поступающие в цех материалы обязательно.
Песок формовочный (ГОСТ 2138–91). Кварцевый песок поставляется в цех марки не ниже 5К3О3 с содержанием кремнезема не ниже 93 %; с содержанием глинистой составляющей менее 2 %; коэффициентом однородности 60–70 % и средним размером зерна не более 0,28 мм. Влажность поступающего песка не должна превышать 10 %. Песок не должен содержать примеси в виде камней, мусора и т. д. В цех песок поступает железнодорожным транспортом и хранится в открытых закромах.
Глина формовочная (ГОСТ 3226–93). В ЛЦ поступает глина марки КС2Т2 с массовой долей частиц менее 0,02 мм не менее 75 % и влажностью не более 8 %. В виде суспензии используется в качестве связующего для приготовления смесей и в сухом виде для приготовления противопригарных красок. Глина хранится в открытых закромах.
Оборотная смесь – формовочная смесь, бывшая в употреблении ранее, характеризуется содержанием глинистых составляющих в пределах 10 –15 %.
Регенерат – это отработанная формовочная смесь после очистки в гидрокамере и последующей сушки. Регенерат поступает в дальнейшую работу с содержанием влаги не более 10 %.
Графит (ГОСТ 17022-81). В литейных цехах для изготовления противопригарных красок и для припыла применяется графит кристаллический (серебристый) марки ГЛ с содержанием золы не более 25 % и влажностью не более 1,0 %. В графите недолжно быть посторонних примесей, он поступает в бумажных мешках и хранится на шихтовом дворе.
Тальк молотый (ГОСТ 21234–75). Тальк молотый представляет собой продукт механического измельчения горной породы – талькита (минеральный тальк). В цехе применяется для приготовления противопригарных паст. Храниться тальк должен в крытых помещениях.
Жидкое стекло (ГОСТ 13078–81). Жидкое стекло применяется как связующий материал при изготовлении стержневых быстротвердеющих смесей. В ЛЦ используется содовое жидкое стекло с модулем в пределах 2,2–2,5 и удельным весом 1,47–1,52 г/см3. Хранится жидкое стекло в специальных закрытых бочках с паровым обогревом во избежание высыхания и замерзания.
Патока техническая (ГОСТ 5194–91). Патока техническая является побочным продуктом сахарного производства. Используется как связующий материал для приготовления противопригарных красок и стержневых смесей. В ЕЛЦ используется патока техническая с удельным весом 1,3 г/см3 при температуре 20 0 С.
Дистен–силлиманитовый концентрат дп–2 (ГОСТ 10772–78). Дистен–силлиманитовый концентрат применяется для приготовления противопригарных красок в качестве огнеупорного наполнителя. Дистен–силлиманитовый концентрат должен содержать не менее 57 % Al2O3 и не менее 39 % SiO2.
Противопригарные краски. Формовочные краски используются для увеличения поверхностной прочности и предохранения форм и стержней от осыпания, а также с целью устранения (исключения) пригара и получения гладкой поверхности отливок. Краски должны отвечать следующим основным требованиям:
Не содержать материалов, расплавляющихся или размягчающихся при соприкосновении с жидким металлом;
Ложиться на форму или стержень ровным слоем;
После просушки прочно удерживаться на форме;
Не расслаиваться.