Етапи оператив-ного планування
Основними етапами оперативного планування є:
Оперативно-календарне планування коли на основі річної виробничої програми розробляються оперативні плани виробництва продукції.
Диспетчерування коли виконується постійний безперервний оперативно-виробничий управлінський облік, контроль та регулювання виконання планів за рахунок своєчасного виявлення та усунення відхилень від завдань, що виникають у виробничому процесі.
ОСистеми оперативно-ви-робничого планування
перативне планування та диспетчерування
виробництва здійснюється на основі
певних систем виробничого планування,
т.т. певної сукупності елементів, форм
і методів роботи з планування і
управлінського обліку, які передбачають:
порядок узгодження роботи підрозділів;
визначення планово-облікової одиниці;
вибір величини планового періоду;
склад календарно-планових завдань виробничими підрозділами тощо.
Система оперативно-виробничого планування на підприємстві, як правило, визначається типом виробництва. Найбільш широко у вітчизняній практиці планування використовуються наступні системи оперативно-виробничого планування (табл. 4.1).
“Точка замовлення” розраховується за формулою:
(4.1)
де Nзб.ден денна потреба збиральних цехів у складальних одиницях, шт.
Тдн.вир тривалість виробничого циклу виготовлення партій складальних одиниць, дн.
Таблиця 4.1
Основні системи оперативно-виробничого планування та їх характеристики
Назва системи |
Тип вироб-ництва |
Планово-облікова одиниця |
Характеристика системи |
1 |
2 |
3 |
4 |
Планування по замовленню |
Одиничне виробництво |
Замовлення, т.т. сукупність пев-них виробів (де-талей, складаль-них одиниць то-що), яку необхі-дно виготовити в плановому періоді |
Система основується на розробці і виконанні наскрізних циклових графіків технічної підготовки до виробництва кожного замовлення і його поетапного виконання з вра-хуванням циклових графіків за іншими замовленнями |
Система стадійного планування по випередженню |
Серійний тип виробництва |
Деталь або складальна одиниця |
Випередженням це календарний відрізок часу, на який кожна попередня частина виробничого процесу повинна випереджати наступну його частину з метою закінчення процесу в установлений термін. Суть системи полягає у розподілені робіт щодо складання і випуску різних виробів по окремих планових періодах із дотриманням календарного випередження між технологічними стадіями |
Система планування “на склад” (min-max) |
Різні типи виробництва |
Складальна оди-ниця, яка повин-на мати низьку трудомісткість і її обробка по-винна склада-тись з незначної кількості технологічних операцій |
Суть системи полягає у підтримці запасу складальних одиниць на проміжних складах на рівні, що забез-печує безперебійну роботу складальних цехів. Рівень запасу можу опускатись до “точки замовлення”, яка розраховується за ф. 4.1. Направлена на підтримку незаверше-ного виробництва на мінімальному рівні та уникнення формування надмірних запасів складальних одиниць |
Система планування по “заділам” |
Серійний тип виробництва |
Деталь або складальна одиниця |
Розмір “заділа” може встановлюватись в деталях, днях, тижнях тощо. Суть системи полягає у встановленні постійного нормативного “заділа” по кожній деталі або складальній одиниці всіх виробничих підрозділів та підтримці фактичних “заділів” на рівні нормативних. Мета системи безперебійне та своєчасне забезпечення всіх стадій виробничого циклу необхідними деталями та напівфабрикатами |
Продовження таблиці 4.1
1 |
2 |
3 |
4 |
Система планування за ритмом випуску продукції |
Масовий тип виробництва |
Виріб |
Суть системи полягає у вирівнюванні продуктивності підрозділів підприємства (цехів, дільниць, потокових ліній) за нормативним тактом (ритмом) випуску продукції |
Комплектні системи |
|
Комплект деталей або складальних одиниць |
|
Комплектно-вузлова |
Серійний тип виробництва |
Вузол складальна одиниця, що містить ряд деталей |
Мета роботи системи узгодження термінів виготовлення деталей таким чином, щоб завершення виготовлення всіх складових співпадало в часі з початком збирання вузла |
Комплектно-групова |
Виріб, який скла-дається з великої кількості деталей та комплектуючих |
Суть системи полягає у групуванні деталей, які подібні за конструкцією та технологічною єдністю, і деталей з однаковою величиною (часом) подачі на збирання |