3 Технологическая схема производства мелованной бумаги

Описание технологической схемы. В композицию мелованной бумаги входит 60% беленой сульфатной хвойной целлюлозы и 40% беленой химико-термомеханической массы.

ХТММ поступает в жидком виде с концентрацией 4% в приемный бассейн 1 и далее через дозирующие устройства в смесительный бассейн 6.

Беленая хвойная целлюлоза также поступает в жидком виде концент­рацией 4% в приемный бассейн 2. Размалывается целлю­лоза в две ступени на дисковых мельницах 3 и 4.

Размолотая целлюлоза поступает в бассейн 5. Из этого бассейна целлюлоза в определенном количестве направляется в смесительный бассейн 6. В смесительном бассейне со­ставляется композиция бумажной массы, в связи с чем сюда через дозирующие устройства направляются, кроме целлюлозы и химико-термомеханической массы, также наполнитель (каолин), канифольный клей и оборотный брак. Концентрация массы в смесительном бассейне - 3,2%. Глинозем через дозирующее устройство поступает во всасывающий патрубок смесительного насоса 9.

Из смесительного бассейна масса подается в машинный бассейн 7. Концентрация массы в машинном бассейне - 3%. Из машинного бассейна масса через ящик постоянного напора массы 8 по­ступает в смесительный насос 9, в котором разбавляется регист­ровой водой до концентрации 0,8%.

Смесительным насо­сом масса направляется для очистки и деаэрации в трехступенчатую установку вихревых очистителей 10, оснащенную на первой ступени вихревыми очистителями ОК-04 с трубками для удаления воздуха из очищаемой массы под вакуумом. Необходимо разряжение 0,07-0,09 МПа создается вакуум-насосом 11.

Очищенное волокно с последующих ступеней очистки возвращается на предыдущую. Отходы с I и II ступеней разбавляются в коллекторе оборотной водой. Отходы с III ступени направляются в сток.

Очищенная масса с первой ступени вихревых очистителей при концентрации 0,8% направляется на сортирование в два узлоловителя закрытого типа 12, работающих параллельно, а затем под действием остаточного напора - в напорный ящик закрытого типа бумагоделательной машины 13.

Отходы от закрытого узлоловителя поступают в сборник от­ходов 14 и далее поступают на вибрационную сортировку 15, хорошая масса от которой направляется в сборник регистровой воды 39, а отходы сбрасываются в канализацию.

В целях повышения удержания наполнителя и волокна при формова­нии бумажного полотна на сеточном столе в схеме предусмот­рена подача полиакриламида в массопровод перед напускным устройством бумагоделательной машины.

Концентрация массы в напорном ящике - 0,8%. Бумажная масса из напорного ящика поступает на сеточный стол, где осуществляется формование и обезвоживание полотна и затем передача его в прессовую часть.

В качестве основных обезвоживающих элементов используются гидропланки. Гидропланки установлены в ящики 16 в количестве 11 шт. Общее количество гидропланок 52 шт.

За гидропланками в качестве обезвоживающих элементов используются мокрые отсасывающие ящики 17 в количестве 4 шт. Сухость полотна после мокрых отсасывающих ящиков - 4%.

Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна до сухости 12% осуществляется на девяти отсасывающих ящиках 18, и до сухости 21% - на отсасывающем двухкамерном гауч-вале 19 с прижимным валиком.

Прессовая часть машины состоит из двух отсасывающих 20, обратного 21 и сглаживающего 22 прессов. Сухость полотна после прессовой части - 43%.

Сушильная часть машины состоит из 52 сушильных 23, двух холодильных 24 и 13 сукносушильных 25 цилиндров диаметром 1,5 м.

Сушильная часть разбита на шесть приводных групп. Компоновка цилиндров по приводным группам 6-10-10-10-10-8.

Перед последней группой установлен клеильный пресс 26 для нанесения меловального покрытия. Масса покровного слоя 6 г/м² (на одну сторону). Влажность бумаги перед мелованием - 92%. Концентрация наносимой суспензии - 45%. Поскольку наносимая суспензия имеет высокую концентрацию влажность полотна увеличивается незначительно.

Для сглаживания неровностей на бумаге перед клеильным прессом установлен двухвальный машинный каландр 27.

Предварительное подсушивание полотна после клеильного пресса осуществляется горячим воздухом.

После досушивающей сушильной группы бумага каландриру­ется на четырехвальном машинном каландре 28.

После машинного каландра бумажное полотно наматывается в рулоны на периферическом накате 29.

После наката бумага направляется на продольно-резательный ста­нок 30 и далее на поточную линию транспортировки, взвешивания и упаковки (на схеме не показана).

Сухой брак от машины перерабатывается в гидроразбивателе 31, который включается автоматиче­ски при обрывах на машине. Концентрация массы в гидроразбивателе - 3,5%.

Для переработки обрезков от продольно-резательного станка предусмотрена установка отдельного гидроразбивателя 32. От обоих гидроразбивателей распущенный брак собирается в бассейне брака 33.

Мокрый брак от машины разбивается в гауч-мешалке 34. Гауч-мешалка рассчитана на работу в двух режимах. При безобрывной работе машины она используются для перера­ботки кромок (отсечек) полотна; при обрыве в сеточной или прессовой части - для переработки полотна.

В режиме переработки кромок в ванну гауч-мешалки посту­пают отсекаемые кромки полотна, вода от смыва кромок, 1-го спрыска сетки. В этом случае концен­трация массы в ванне 0,5-0,7% и она насосом подается на шаберный сгуститель 35. Фильтрат от сгустителя поступает в бак 36.

В режиме переработки полотна в ванну гауч-мешалки по­ступает с гауч-вала все полотно сухостью до 22 %, либо по­лотно после 1-го пресса сухостью до 28%, поэтому необходима подача оборотной воды для смыва полотна с сетки (отбойный спрыск) и для разбавления его до концентрации массы 3 %. В этом случае масса, минуя сгуститель, перекачивается насосом в бассейн брака 33.

Из бассейна 33 оборотный брак поступает на размол. Подмол брака предусматривается на дисковой мель­нице 37, после которой размолотый брак поступает в бассейн 38. Из бассейна 38 размолотый брак через дози­рующие устройства поступает в смесительный бассейн 6.

Использование оборотной воды. Регистровая вода (вода 1-го разбора) собирается в сборнике 39 и используется на разбавление массы в смесительном насосе 9 и отходов сортирования установки вихревых очистителей 10.

Для стабильной работы смесительного насоса уровень воды в сборнике 39 регистровой воды поддерживается постоянным, вследствие перелива избытка регистровой воды в соседний сбор­ник 40, в котором собирается вода из отсасывающих ящиков и гауч вала (вода 2-го разбора). В свою очередь избыток воды из сборника 40 переливается в сборник избыточной воды 41.

Оборотная вода 2-го разбора используется для разбавления массы в гидроразбивателях 31 и 32, в гауч-мешалке 34 (при обрывах полотна), а также для регулирования концентрации массы по потоку.

Избыточная оборотная вода направляется на осветление в дисковый фильтр (на схеме не показан). Осветленная вода используется в качестве спрысковой воды на спрыски сетки, сгустителя, вибрационной сортировки. Уловленное на дисковом фильтре волокно (скоп) направляется в смесительный бассейн.

Прессовая вода, загрязненная ворсинками сукна направляется в сток.

Подача свежей воды предусматривается на отсечку полотна на сеточном столе, на спрыски отсасывающих валов и сукномоек, в сальники и на заливку вакуум-насосов, в холодильные цилиндры, на ох­лаждение подшипников вспомогательного оборудования, а так­же на промывку оборудования.