3.4.4 Определение времени разгрузки и загрузки сушильной камеры

От времени затрачиваемого на загрузку и разгрузку камеры зависит ее производительность, расход энергии.

Производительность камеры:

П= 335*Ек , м³/год (3.10)

_об.к.

где Е_к– вместимость камеры, м³;  _об.к. – время оборота камеры, сут.;  _с – продолжительность сушки, сут. (по журналам сушки или табличным способом), _з.р.–время на загрузку и разгрузку, сут. (путем хронометража).

Хронометраж операции представлен в таблице 3.10.

Таблица 3.10 – Хронометраж операции

Наименование приемов операций Продолжительность приемов, сек

Загрузка

1. Установить траверсную 0

тележку

2. Закрепить крюк на тележку 8

3. Переместить штабель на 42

траверсную тележку

4. Переместить траверсную тележку 75

к месту выдержки

5. Разгрузить траверсную тележку 63

Выгрузка

1.Установить траверсную 75

тележку

2.Закрепить крюк на тележку 6

3.Переместить штабель на 45

траверсную тележку

4.Переместить траверсную тележку 67

к месту выдержки

5. Разгрузить траверсную тележку 48

Задание выполняем для камеры, размеры которой 8,520*7,680*3,800. Определяем фактическую производительность камеры (по картам сушки).

_с = 14 сут., _об.к. = 14+0,01=14,01 сут., П= (335*167,2)/14,01=4000 м³/год.

Затем определяем теоретическую производительность (табличным способом). Продолжительность сушки определяем следующим образом:

 =  _исх.*А_р*А_ц*А_в*А_д*А_к, (3.11)

 _исх. - исходная продолжительность сушки

А_р - коэффициент, учитывающий фактическую категорию режима сушки;

А_ц - коэффициент, учитывающий интенсивность циркуляции;

А_в - коэффициент, учитывающий W_н и W_к древесины;

А_д - коэффициент, учитывающий длину сортимента;

А_к - коэффициент, учитывающий категорию качества сушки;

Эти данные принимаем по таблицам.

 _исх.=105 часов,

А_р=1,7;

А_ц=0,9015;

А_в=1,43;

А_д= 0,82;

А_к=1,15;

 =9 суток;

_об.к.=9,1.

П= (335*167,2)/9,1=6155м³/год.

Производительность камеры, полученная табличным методом значительно выше, чем фактическая. Это достигается за счет того, что пиломатериалы находятся в сушильной камере на пять суток больше, чем получено по расчетам.

3.4.5 Определение коэффициента использования рабочей смены траверсной тележки и ее производительности

В течение рабочей смены ведут учет работы автопогрузчика. Для выполнения данной работы необходимо иметь часы с секундной стрелкой. Выполняемые автопогрузчиком операции делят на приемы и определяют их продолжительность. Результаты опытов заносят в таблицу 3.11.

Таблица 3.11 – Результаты опытов по определению загрузки автопогрузчика

Наименование операций	Продолжительность, с
Холостой ход	28,55
Загрузка пакета	18,25
Транспортировка пакета	90,0
Выгрузка пакета	75,0

Коэффициент использования рабочего времени автопогрузчика:

_{, (3.12)}

,

где - суммарное время работы автопогрузчика ( =254 мин); Т – время смены, Т=8 часов (480 мин).

Диаграмма работы траверсной тележки представлена на рисунке 3.25.

Рисунок 3.25 – Диаграмма работы траверсной тележки

Рассчитывают производительность автопогрузчика:

, м³/см, (3.13)

где Т – время работы автопогрузчика, Т=4,24 ч; Е_ш – вместимость штабеля, Е_ш=1,7 м³; k – коэффициент использования рабочего дня; - продолжительность одного транспортного цикла автопогрузчика, ч;

= + + + , (3.14)

где - продолжительность холостого хода тележки, мин;

- продолжительность загрузки пакетов, мин;

- время транспортировки пакета, мин;

- время выгрузки пакета, мин.

=3,53 мин.

Поскольку перед загрузкой штабеля в камеру из нее надо выгрузить стоящие в ней штабели, продолжительность надо удвоить.

Определяют фактическую и расчетную производительность автопогрузчика:

, (3.15)

, (3.16)

где k_ф, k_р – фактический и расчетный коэффициенты использования рабочего дня, k_р=0,85.

м³;

м³.