- •3 Камерная сушка пиломатериалов
- •3.1 Организация камерной сушки пиломатериалов
- •3.2 Устройство сушильных камер
- •3.3 Технология камерной сушки пиломатериалов
- •3.4 Индивидуальное задание
- •3.4.1 Изменение параметров агента обработки при начальном прогреве пиломатериалов и установлении первой ступени сушки
- •3.4.2 Построение кривой сушки
- •3.4.3 Проведение сушки пиломатериалов
- •3.4.4 Определение времени разгрузки и загрузки сушильной камеры
- •Хронометраж операции представлен в таблице 3.10.
- •3.4.5 Определение коэффициента использования рабочей смены траверсной тележки и ее производительности
- •3.4.6 Установление отклонений толщины досок, диапазона изменения толщины досок
- •3.5 Охрана труда и техника безопасности в сушильном цеху
3.4.3 Проведение сушки пиломатериалов
Цель работы: Проведение сушки пиломатериалов. Установление категории качества сушки.
Краткая характеристика камеры:
тип: CM3000-60, камера периодического действия;
количество штабелей: 5;
размеры штабеля, м: ширина –1,1;
высота –3,8;
длина –6,0;
калориферы: тип – биметаллические;
количество – 1;
вентиляторы: тип – реверсивные №4;
количество – 5;
мощность, кВт – 4,0;
загружаемый материал: порода – сосна;
характер обреза – необрезная;
толщина, мм – 50;
ширина, мм – 70…200;
длина, мм – 6000;
объем, м3 – 37,5;
начальная влажность, % – 44.
Формирование пакетов происходит непосредственно на формировочных площадках вручную. Готовый штабель загружают в камеру с помощью автопогрузчика. Закрывают камеру, включают вентилятор. Записывают в журнале сушки дату загрузки, породу, размеры, назначение, объем, время и температуру.
Режим сушки устанавливается автоматически после внесения в оперативный щит управления данных о материале его толщине, начальной и конечной влажности высушиваемого материала.
Переход с одной ступени сушки на другую осуществляется автоматически при достижении материалом необходимой влажности. Все результаты фиксируются в виде графика (рисунок 3.26).
Рисунок 3.26 – График процессов сушки
На рисунке 3.26 графически представлено прохождение действующего процесса сушки.
Таблица 3.8 – Результаты осмотра высушенных пиломатериалов
Дефекты |
Количество досок, шт |
Процент досок с наличием трещин kT |
Трещины длиной до 10см |
67 |
29,8 |
Трещины длиной до 50см |
0 |
0 |
Трещины |
0 |
0 |
Рассчитываем процент досок, имеющих трещины:
(3.8)
Средняя влажность пиломатериалов. С помощью влагомера определяем влажность досок в разных зонах штабеля.
Выбираем девять досок по всей площади поперечного сечения штабеля и в каждой делаем по два замера, затем определяем среднюю влажность пиломатериалов.
Отклонение влажности отдельных досок от средней влажности. Определяем среднеквадратичное отклонение:
(3.9)
Перепад влажности по толщине пиломатериалов определяем с помощью влагомера δW=1,4.
Сравниваем полученные показатели с нормативными и оформляем результаты в виде таблице 3.9.
Таблица 3.9 – Результаты определения показателей качества
Показатели качества |
Фактические значения |
Нормативные значения |
Отклонения |
Средняя конечная влажность пиломатериалов, % |
9,8 |
7-15 |
±3 |
Среднеквадратичное отклонение влажности, % |
1,48 |
- |
±1,5 |
Перепад влажности по толщине пиломатериалов, %, не более |
1,4 |
3,5 |
- |
После проделанных операций можно сделать вывод, что пиломатериалы сушатся по II категории качества.
