3.3 Технология камерной сушки пиломатериалов

Сушка пиломатериалов в сушильной камере CM3000-60.

Сушка пиломатериалов в сушильной камере CM3000-60 осуществляется в автоматическом режиме с помощью пульта управления и компьютерного интерфейса.

Продолжительность сушки пиломатериалов зависит от режима сушки, ширины, толщины и породы высушиваемых пиломатериалов, интенсивности циркуляции сушильного агента, начальной и конечной влажности пиломатериалов, и проводится до достижения требуемой влажности пиломатериалов.

В период сушки пиломатериалов выделяется несколько фаз сушки. В зависимости от высушиваемого материала параметры каждой фазы будут различными. Для древесины сосны фазы сушки следующие:

1. Нагрев. В течение этой фазы материал нагревается постепенно, при этом поддерживается определенная равновесная влажность;

2. Кондиционирование. На данной фазе происходит выравнивание влажности по сечению материала. Для достижения равномерной влажности включается орошение;

3. Сушка до 50%;

4. Сушка до 35%;

5. Сушка до 26%;

6. Сушка до 20%;

7. Сушка до 14%;

8. Сушка до 8%.

Во время 3-8 фаз автоматически подбирается температура сушки, скорость и направление вращения вентиляторов, открытие и закрытие приточно-вытяжных каналов.

9. Конечное кондиционирование в течение 18 часов (служит для того, чтобы уменьшить внутренние напряжения, возникающие в древесине в случае различной влажности по сечению пиломатериала);

10. Охлаждение до температуры внутри камеры равной 30°С.

Весь процесс сушки пиломатериалов контролируется с помощью компьютерного интерфейса. На экране компьютера и пульте управления отображается: мощность и направление вращения вентилятора (в %); степень нагрева калорифера (в %); режим работы оборудования для увлажнения воздуха; степень открытия приточно-вытяжных каналов (в %); влажность древесины (в %); температура внутри сушильной камеры.

Перед выгрузкой штабеля с пиломатериалами из камеры производится контроль конечной влажности пиломатериалов с помощью, заранее установленных, измерительных электродов (рисунок 3.23) с записью в журнале.

Рисунок 3.23 – Схема установки измерительных электродов

Сушка пиломатериалов в сушильных камерах ЦНИИМОД-24 и СТС-1.

Технологическая карта сушки пиломатериалов представлена на рисунке 3.24.

Операция	Подача пило-материа-лов к месту укладки	Сорти-ровка и подача прокла-док к месту укладки	Форми-рование штабеля пилома-териалов для камерной сушки	Подача штабеля пилома-териалов в сушиль-ную камеру	Сушка	Выкатка вагонеток из камеры и выдер-жка в остывоч-ном отделении
Обору-дование	Авто-погруз-чик	Вруч-ную	Вагонет-ка, вручную	Лебедка двух-барабан-ная, электро-траверс-ная тележка	Газо-вые камеры и паро-вые ЦНИИ-МОД-24	Лебедка двух-барабан-ная, электро-траверс-ная тележка
Пилома-териалы обрезные или необрез-ные
Прокладки

Рисунок 3.24 – Технологическая карта сушки пиломатериалов

Перед загрузкой вагонетки со штабелем в сушильную камеру производится определение начальной влажности пиломатериалов с записью в журнал.

Начальная влажность определяется как среднее арифметическое шести замеров трех досок, расположенных в верхней, средней и нижней частях штабеля с концов на расстоянии – не менее 50 см от них.

Продолжительность сушки пиломатериалов зависит от режима сушки, ширины, толщины и породы высушиваемых пиломатериалов, интенсивности циркуляции сушильного агента, начальной и конечной влажности пиломатериалов, и проводится до достижения требуемой влажности пиломатериалов.

Перед выгрузкой штабеля с пиломатериалами из камеры осуществляется измерение конечной влажности пиломатериалов с записью в журнале.

Конечная влажность определяется аналогично начальной. В случае если влажность пиломатериалов в нижней части штабеля оказывается выше заданной, верхняя часть штабеля снимается, а нижняя отправляется на досушку в сушильную камеру. Пи этом штабель устанавливается на первое место в камере и выдерживается до достижения требуемой влажности.

Высушенные пиломатериалы выгружаются из камеры с помощью электротраверсной тележки и поступают в остывочное отделение, в котором выдерживаются в течение 24 часов при температуре окружающей среды.

Выдержка пиломатериалов необходима для выравнивания влажности древесины по объему штабеля и толщине пиломатериалов, а также для снятия внутренних напряжений.

Температура сушильного агента в камере контролируется при помощи дистанционного потенциометра А-565.

Контроль психрометрической разности осуществляется переносным гигрометром психрометрическим ВИТ-1.

Режимы сушки пиломатериалов из древесины сосны приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Режимы сушки пиломатериалов из древесины сосны

Толщина пило-материалов, мм	Конечная влажность пило-материалов, %	Состояние сушильного агента в разгрузочном конце камеры			Максимальная психрометри-ческая разность в загрузочном конце камеры, °С при влажности %
		темпера-тура, °С	психромет-рическая разность, °С	степень насыщен-ности
					более 50	до 50
До 22	10-12	92	28	0,30	7	9
22-25	10-12	90	26	0,32	7	9
25-32	10-12	87	23	0,35	6	9
32-40	10-12	84	20	0,40	5	5
40-50	10-12	81	20	0,39	5	4
50-60	10-12	77	16	0,47	2	3
60-75	10-12	74	13	0,53	2	3
Примечания. 1. Для еловых пиломатериалов назначают режимы сушки по ближайшей меньшей группе толщин. 2. Для пиломатериалов мягких лиственных пород назначают режимы сушки по ближайшей большей группе толщин. 3. При колебаниях температуры сушильного агента в разгрузочном конце камеры поддержание значений психрометрической разности, заданных режимами, является обязательным.

После проведения реконструкции стало возможным использование камер ЦНИИМОД-24 для сушки пиломатериалов периодическим способом.

Режимы сушки приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Режимы сушки пиломатериалов

Тол-щина пило-мате-риа-лов, мм	Наименование операции	Влаж-ность древе-сины, %	Параметры агента сушки
			t, °С	∆t1, °С	φ
19; 22	Начальный прогрев	Wн	78	1-2	0,92
	Первая ступень сушки	Wн-35	70	6	0,76
	Контроль влажности
	Вторая ступень сушки	35-20	74	10	0,63
	Контроль влажности
	Третья ступень сушки	20-12	92	28	0,3
	Контроль влажности
	Конечная влаготеплообработка	12	100	1-2	0,92
25; 32	Начальный прогрев	Wн	78	1-2	0,92
	Первая ступень сушки	Wн-35	70	5	0,79
	Контроль влажности
	Вторая ступень сушки	35-20	74	8	0,69
	Контроль влажности
	Третья ступень сушки	20-12	92	26	0,33
	Контроль влажности
	Конечная влаготеплообработка	12	100	1-2	0,92
40;50	Начальный прогрев	Wн	78	1-2	0,92
	Первая ступень сушки	Wн-35	70	4	0,83
	Контроль влажности
	Вторая ступень сушки	35-20	74	7	0,72
	Контроль влажности
	Третья ступень сушки	20-12	92	25	0,36
	Контроль влажности
	Конечная влаготеплообработка	12	100	1-2	0,92
Примечание. Одновременно в камеру загружаются не более двух штабелей, которые устанавливаются на первое и второе места и находятся там на протяжении всего цикла сушки.