2.1.13 Охрана труда при выполнении работ на складе пиломатериалов.

1. Планировку складов и укладку пиломатериалов для естественной сушки и хранения следует выполнять по ГОСТ;

2. Фундаменты под штабеля должны быть прочными и соответствовать массе штабеля, не давать осадки, наклона и перекоса штабелей.

Укладка пиломатериалов в штабеля должна производиться так, чтобы исключалось их разрушение под действием собственной массы и ветра;

3. Необвязанные пакеты плотной укладки должны иметь поперечные прокладки одинаковой толщины расположенные по высоте через 300-400 мм;

4. Ставить пакеты на дороге возле штабелей следует так, чтобы для проезда автомашин всегда оставалось свободная часть дороги шириной не менее 4 м;

5. Плотные или сушильные пакеты укладываемые в штабель должны быть одинаковой высоты и ширины. Разница в длине пакетов не должна превышать 1/5 части их средней длины;

6. Интервалы между вертикальными рядами пакетов в штабелях высотой до 6 м должна быть не менее 25 см, в штабелях высотой более 6 м – не менее 35-40 см;

7. Краны применяемые для укладки и разборки штабелей должны быть оснащены специальными грузозахватными приспособлениями;

8. Расстояние от подкрановых путей до штабелей пиломатериалов должно быть не менее 2м;

9. Межпакетные прокладки в штабелях, формируемые кранами, должны иметь сечение не менее 125х125 мм.

2.1.14 Деревообрабатывающее оборудование и режущий инструмент.

Легкообрабатываемость древесины и требования высокого качества обработки диктуют высокие скорости подачи и резания. Частоты вращения инструмента весьма высоки (например, в копировально-фрезерных станках 18000, 24000 мин), ско­рости подачи достигают 120 м/мин (обрезные станки) и более. Режущий инструмент имеет высокую степень остроты (начальный радиус закругления 4-10 мкм), большое количество режущих граней. Поэтому при сравнении с наиболее распространенной группой металлообрабатывающего оборудования деревообрабатывающее имеет повышенную опасность при его эксплуатации.

Требования безопасной эксплуатации д/о оборудования многогранны. Они включают многие вопросы (освещение, вентиляция, требования к зданиям цехов, расстановке оборудования, ограничение шума, вибрация, электробезопасность и др.). Непосредственно в конструкциях станков устанавливаются спе­циальные устройства и элементы.

1. Ограждения.

Назначение ограждений - закрыть опасные зоны и не допустить случайного контакта работающего с подвижными частями станка, элементами, режущим инструментом, обрабатываемым изделием, а также предотвратить вылет из зоны обработки измельченных элементов древесины. Ограждения могут быть стационарные, съемные, подвижные, откидные, прозрачные и др. Частично функции ограждений могут выполнять корпуса станков и отдельных узлов.

2.Блокировки.

Назначение блокировок - не допустить неправильные дейст­вия рабочего, защитить узлы станка от перегрузок и поломок.

Блокировки могут быть механические, электрические, пнев­матические, гидравлические.

Механические блокировки - это различного вида замки, срезные штифты, муфта, защелки и др.

Наиболее распространены электрические блокировки. Например, электродвигатель механизма подачи станка можно запустить только после электродвигателей привода режущих головок. Конечный выключатель размыкает цепи управления электродвигателями и включает тормозное устройство при открытии ограждения. При длительной перегрузке электродвигателя теп­ловое реле отключит цепи его питания и т.д.

3.Тормозные устройства.

Назначение - быстрая остановка (не более 6с) режущих головок при отключений их привода. В механизмах подачи станков проходного типа, как правило, тормозные устройства отсутствуют, т.к. из-за большой редукции они обладают самоторможением.

В станках, работающих по циклу, позиционных станках, для остановки детали на заданной позиции могут встраиваться тормозные устройства и в механизмах подачи. В механизмах частого пуска и остановки рекомендуется применять механические тормоза различного типа (колодочные, дисковые и др.) с фрикционными накладками.

Достаточно широко применяются электрические методы остановки асинхронных электродвигателей противовключением и с использованием постоянного тока (электродинамический метод). В первом случае применяют специальные реле контроля скорости (РКС), которые отключают электродвигатель после остановки ротора, во втором - в электросхеме предусматриваются выпрямитель тока и реле времени, которое также настраивается на определенное время остановки.

4. Когтевые защиты (антивыбрасыватели).

Назначение - не допустить выброс из станка заготовки или обработанной детали. Выполняется в виде завесы, набора пластин (когтей), заостренных со стороны контакта с древесиной и свободно качающихся на оси крепления. При подаче заготовки в станок когти свободно поворачиваются и скользят по поверхности древесины, не препятствуя ее движению. В случае попытки выброса заготовки пластины заостренной частью впиваются в древесину и заготовка заклинивается между когтями и поверхностью стола. Угол заклинивания 5-65° при обработке материала любой толщины. Приспособления для подъема ногтевой завесы должны быть сблокированы с пусковым устройством механизма резания (при подъеме завесы механизм резания отключается и включается тормозное устройство).

В многопильных станках особенно опасны обратные выбро­сы заостренных срезков толщиной меньше обрабатываемой заготовки, поэтому в них устанавливаются 2-3 - сплошные завесы, установленные на разной высоте.

5.Предохранительные устройства.

Это различного вида предохранители, клапаны (предельного давления и др.), механические защелки, турникеты и др.

6.Специальные устройства.

Назначение к конструкция их диктуется специфическими особенностями процесса обработки древесины на д/о оборудовании. К ним можно отнести различного типа датчики наличия металла на потоках обработки круглого леса (перед лесопиль­ными рамами), древесносностружечных плит, измельчения древесины (перед стружечными станками и рубительными машинами).

Широко применяется звуковая и световая сигнализация, предупреждающая о срабатывании отдельных механизмов станка, линии, потока.

Необходимо также помнить, что эксплуатация оборудования при неисправных устройствах, обеспечивающих безопасную его эксплуатацию, а также при отсутствии отдельных устройств (ограждения, торможения и т.д.) - запрещена.