
- •2 Лесопиление
- •2.1 Технология и оборудование лесопильно-деревообрабатывающих производств.
- •2.1.1 Способы доставки сырья на предприятие и основные его поставщики. Организация приема и учета бревен. Размерная и качественная характеристика бревен, их породный состав и средние размеры.
- •2.1.2 Способы хранения бревен на складе, соблюдение установленных стандартом условий хранения. Типы и конструкции штабелей бревен, их размеры. Емкость склада сырья.
- •2.1.4 Грузоподъемное транспортное оборудование и механизмы, применяемые для складских работ. Назначение и технические характеристики.
- •2.1.5 Охрана труда при выполнении складских работ, противопожарные мероприятия на складе сырья.
- •2.1.7 Назначение, размерная характеристика и посортный состав выпиливаемых пиломатериалов
- •2.1.8 Баланс древесины (продукция, виды отходов, потери, их количество). Направление использования отходов на предприятии. Выход дополнительной продукции при переработке отходов.
- •2.1.9 Технологический процесс и оборудование цеха.
- •2.1.10 Организация браковки и сортировки получаемых изделий
- •2.1.11 Склад пиломатериалов
- •2.1.12 Организация укладки и разборки штабелей пиломатериалов, применяемое оборудование и механизмы.
- •2.1.13 Охрана труда при выполнении работ на складе пиломатериалов.
- •2.1.14 Деревообрабатывающее оборудование и режущий инструмент.
- •2.1.15 Лесопильная рама 2р75–1. Технические данные станка
- •2.1.16 Инструмент
- •2.1.17 Установка и закрепление пил в лесопильной раме
- •2.1.18 Последовательность наладки и настройки станка
- •2.1.19 Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования
- •2.2 Индивидуальные задания по разделу «Лесопиление»
2.1.7 Назначение, размерная характеристика и посортный состав выпиливаемых пиломатериалов
Круглые лесоматериалы, предназначенные для выработки пиломатериалов, должны соответствовать требованиям СТБ1711-2007 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия », СТБ1712-2007 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия».
Группы лесоматериалов по диаметрам устанавливаются согласно таблице 2.1
Для выработки хвойных пиломатериалов общего назначения могут использоваться лесоматериалы 1-го – 3-го сортов, диаметром от 10 см и более, длиной 3,0 – 6,5 м с градацией по длине 0,25 м, припуск по длине: от 0,03 до 0,05м.
Таблица 2.1 – Группы лесоматериалов по диаметрам
Группа лесоматериалов |
Толщина лесоматериалов, см |
Градация по толщине, см |
1 Мелкие 2 Средние 3 Крупные |
от 6 до 13 включит. свыше 14 до 24 включ. от 25 и более |
1 2 2 |
Для выработки лиственных пиломатериалов (кроме дуба, бука, ясеня, ильма, клена, граба) – лесоматериалы длиной 2,0 – 6,0 м, с градацией по длине 0,25м,
В зависимости от качества древесины круглые лесоматериалы подразделяются на 1, 2, 3,сорта.
К 1-му сорту относятся лесоматериалы, обычно вырезаемые на комлевой части бревна, не имеющие сучков в средних и крупных лесоматериалах хвойных пород и сучки диаметром не более 3см в лесоматериалах лиственных пород. Гниль, червоточина не допускаются; кривизна допускается не более 1% отношения стрелы прогиба к длине сортимента. Табачные сучки не допускаются.
Ко 2-му сорту относятся бревна со всеми разновидностями сучков, кроме табачных, диаметром не более 8 см - в средних и не более 10 см – в крупных лесоматериалах. Табачные сучки допускаются диаметром не более 2 см.
Гниль, трещины допускаются с ограничениями, кривизна – не более 1,5%.
Допускается поверхностная червоточина неглубокая и глубокая – до 5 отверстий на 1 м длины.
Бревна, выпиленные из вершинной части ствола с крупными сучьями, относятся к 3-му сорту.
Ограничены табачные сучки (допускаются диаметром не более 5 см). Грибные поражения, трещины, кривизна допускаются с ограничениями. Поверхностная червоточина в лесоматериалах 3-го сорта допускаются, глубокая и неглубокая до 10 отверстий на 1 м длины.
К обработке и внешнему виду предъявляются следующие требования:
- в пиловочных бревнах сучья должны быть срезаны и обрублены вровень с поверхностью неокоренного бревна; допускаются сучки высотой не более 2 см от поверхности бревна;
- скос пропила допускается в пределах припуска по длине при условии сохранения его минимального значения;
- козырьки, образующиеся при валке деревьев, корневые лапы и наросты должны быть опилены;
- инородные включения (гвозди, куски металла и др.), обнаруженные при визуальном осмотре, должны быть удалены.
2.1.8 Баланс древесины (продукция, виды отходов, потери, их количество). Направление использования отходов на предприятии. Выход дополнительной продукции при переработке отходов.
Баланс древесины при ее переработке показан в таблице 2.2
Таблица 2.2 – Баланс древесины при ее переработке
Наименование |
Единицы измерения |
Количество |
Выход, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
Пиломатериал обрезной |
м3 |
1,0 |
64 |
Деловые отходы |
м3 |
- |
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
Дровяные отходы |
м3 |
0,162 |
16,2 |
Опилки |
м3 |
0,178 |
17,8 |
Безвозвратные потери |
м3 |
0,02 |
2,0 |
В качестве материала для изготовления технологической щепы используются кусковые отходы (рейки, горбыль, вырезки обзольных участков), получаемые при обрезке необрезных пиломатериалов на обрезных станках и при распиловке круглого леса. Минимальная длина древесины, поступающей на рубку – 1000 мм.
Транспортировка кусковых древесных отходов к рубительным машинам осуществляется по ленточным транспортерам КЛС-400, КЛС-500 (скорость движения ленты – 0,6 – 2,0 м/сек, ширина ленты - 400 мм; 500 мм).
Измельчение кусковых отходов в щепу осуществляется на рубительных машинах МРГП-18, МРГП-20Н, МРГ-20Н, предназначенных для рубки круглых и колотых лесоматериалов, низкокачественной древесины, отходов лесопиления и деревообработки в технологическую щепу по ГОСТ 15815-70.