- •Тема 3. Породоразрушающие инструменты
- •3.1. Назначение породоразрушающих инструментов и требования к ним
- •3.2. Функциональные системы породоразрушающих инструментов.
- •Типы и классы вооружения долот
- •3.3. Параметры режима и показатели работы долот
- •3.4. Критерии оптимизации выбора и режима работы долот
- •3.5. Долота режуще-скалывающего действия (лопастные долота)
- •3.6. Долота истирающе-режущего действия с твердосплавным вооружением. Одношарошечные долота
- •3.7. Долота, оснащенные алмазно-твердосплавными пластинками (атп)
- •3.8. Долота, оснащенные натуральными
- •3.9. Устройство шарошечного долота и материалы для его изготовления
- •Присоединительные замковые резьбы долот
- •3.10. Размещение вооружения на шарошках
- •3.11. Обеспечение дробящей и скалывающей способности шарошек
- •3.12. Вооружение шарошек долот первого класса
- •3.13. Вооружение шарошечных долот второго класса
- •3.14. Системы промывки (очистки) забоя и вооружения от шлама
- •3.15. Опоры шарошек и автономная система их смазки
- •3.16. Условные обозначения (шифры) шарошечных долот
- •3.17. Разрушение горных пород породоразрушающими инструментами
Типы и классы вооружения долот
1-й класс |
2-й класс |
Назначение (твердость горных пород) |
||
По ГОСТ 20692-75 |
Сode IADC |
По ГОСТ 20692-75 |
Сode IADC |
|
М |
11, 12 |
ОМЗ |
43 |
Очень мягкие |
МС |
13 |
МЗ |
51 |
Мягкие и средней твердости |
С |
21 |
МСЗ |
53 |
Средней твердости |
СТ |
23 |
СЗ |
54 |
Средней твердости и твердые |
Т |
31 |
ТЗ, ТКЗ |
62, 63 |
Твердые |
- |
|
К |
74 |
Крепкие |
- |
|
ОК |
83 |
Очень крепкие |
При бурении на нефть и газ наибольшее применение находят шарошечные долота, которыми осуществляется около 90 % всего объема бурения. В настоящее время быстро увеличивается объем бурения долотами с алмазно-твердосплавным вооружением по конструкции истирающе-режущего, а по сути режуще-скалывающего действия. За рубежом такие долота имеют аббревиатуру PDC, означающую в переводе поликристаллическая алмазная композиция.
3.3. Параметры режима и показатели работы долот
Режим работы долот при вращательном бурении принято задавать следующими параметрами:
1) осевой нагрузкой на долото G, кН; 2) частотой вращения долота пд, об/мин; 3) количеством промывочной жидкости или воздуха, подаваемых на забой для выноса шлама и охлаждения инструмента Q, м3/с.
При нагружении долота осевой нагрузкой создается необходимое для разрушения горной породы напряженное состояние и осуществляется отбор энергии от вращающегося инструмента для обеспечения последовательного разрушения породы по всему забою. Величина осевой нагрузки равна
G = giD, (3.1)
где gi - интенсивность осевой нагрузки в кН на один мм диаметра D долота. Значения gi для шарошечных инструментов составляют от 0,5 до 1,5 кН/мм, причем меньшим диаметрам долота соответствует нижний предел, а большим - верхний предел.
По частоте вращения различают три режима работы:
1) низкооборотное (роторное) бурение - nд < 90 об/мин; 2) при средних частотах вращения, в пределах которых выделяют два диапазона: 90 < nд < 250 об/мин; 250 < nд < 450 об/мин. Эти диапазоны реализуются при вращении долот объемными забойными двигателями, редукторными турбобурами и электробурами; 3) высокооборотное бурение - nд > 450 об/мин. Реализуется при бурении с безредукторными турбобурами и электробурами. Промывка или продувка скважины должны обеспечивать полное и своевременное удаление шлама с забоя и из скважины, а также обеспечивать работу гидравлических забойных двигателей. Расход бурового раствора предварительно подбирается из этих трех условий:
1) из условия очистки забоя от шлама определяется расход Q1:
Q1 = qудFз, (3.2)
где qуд - удельный расход бурового раствора, м3/см2 или м/с; Fз - площадь забоя скважины
Fз = 0,785D2, (3.3)
где D - диаметр долота. Величину qуд рекомендуется брать в пределах 0,57…0,65 м/с;
2) из условия подъема шлама в кольцевом зазоре между бурильными трубами и стенкой скважины определяется расход Q2:
Q2 = uFк, (3.4)
где u - необходимая скорость восходящего потока жидкости, м/с; Fк - площадь кольцевого зазора
Fк = 0,785(D2 - d2), (3.5)
где d - диаметр бурильной трубы. В зависимости от условий и способа бурения величина u выбирается в пределах от 0,2 до 0,7 м/с.
3) из условия обеспечения работы гидравлического забойного двигателя определяется расход Q3.
Из трех полученных расходов принимается наибольший.
Показатели работы долота. Производительность долота принято характеризовать длиной ствола скважины, пробуренного долотом до его полного износа. Этот показатель называется проходка на долото, обозначается Н и измеряется в метрах.
Стойкость или долговечность долота, характеризующаяся временем механического бурения долотом до его полного износа (до отказа), обозначается буквой Т и измеряется в часах. Показатели Н и Т первичные, по ним определяют другие, более сложные показатели. Отношение
Н/Т = vм (3.6)
получило название механической скорости проходки (бурения), измеряется в м/ч и характеризует среднюю скорость разрушения горной породы.
Для характеристики общего темпа углубления скважины используется показатель, называемый рейсовой скоростью vp:
vp
=
, (3.7)
где Тсп - время на спуск и подъем инструмента для смены долота; Тв - время на вспомогательные работы, отнесенные к рейсу.
Наиболее общий интегральный показатель работы долота - себестоимость одного м проходки. Однако из-за сложности расчета этот показатель пока не нашел широкого применения. Взамен используется показатель стоимости одного метра проходки по затратам, зависящим от времени. Этот показатель рассчитывается по формуле
с =
, (3.8)
су - стоимость эксплуатации буровой установки в течение 1 ч; сд - стоимость долота с учетом снабженческих наценок.
