
- •Тема 3. Породоразрушающие инструменты
- •3.1. Назначение породоразрушающих инструментов и требования к ним
- •3.2. Функциональные системы породоразрушающих инструментов.
- •Типы и классы вооружения долот
- •3.3. Параметры режима и показатели работы долот
- •3.4. Критерии оптимизации выбора и режима работы долот
- •3.5. Долота режуще-скалывающего действия (лопастные долота)
- •3.6. Долота истирающе-режущего действия с твердосплавным вооружением. Одношарошечные долота
- •3.7. Долота, оснащенные алмазно-твердосплавными пластинками (атп)
- •3.8. Долота, оснащенные натуральными
- •3.9. Устройство шарошечного долота и материалы для его изготовления
- •Присоединительные замковые резьбы долот
- •3.10. Размещение вооружения на шарошках
- •3.11. Обеспечение дробящей и скалывающей способности шарошек
- •3.12. Вооружение шарошек долот первого класса
- •3.13. Вооружение шарошечных долот второго класса
- •3.14. Системы промывки (очистки) забоя и вооружения от шлама
- •3.15. Опоры шарошек и автономная система их смазки
- •3.16. Условные обозначения (шифры) шарошечных долот
- •3.17. Разрушение горных пород породоразрушающими инструментами
3.13. Вооружение шарошечных долот второго класса
Шарошечные долота второго класса для разрушения абразивных горных пород имеют твердосплавное вооружение в виде зубков, запрессованных в гнезда на венцовых выступах шарошек, как показано на рис. 3.13,а.
а
б
а
б
в
Рис.
3.13. Твердосплавное вооружение шарошки:
а – расположение
зубков в венце;
б
- конусно-клиновой
зубок;
в – конусно-сферический
зубок
Rц
Rc
Твердосплавные зубки готовятся диаметром до 16 мм из твердых сплавов ВК11-ВК для клиновых зубков и ВК8-ВК для зубков со сферической рабочей поверхностью. Зубки состоят из цилиндрического тела, запрессовываемого в шарошку, и рабочей головки, размеры и форма которой определяют конструктивные особенности зубка.
Важнейшие характеристики твердосплавного вооружения - диаметр зубков d, радиусы кривизны рабочих поверхностей (Rц для конусно-клиновых и Rc для конусно-сферических зубков), вылет зубков h над телом шарошки и шаг s размещения в венце, а также и глубина запрессовки зубков в тело шарошки. Принципы выбора угла 2γ твердосплавных зубков те же, что и для притупленного клина. Поскольку твердый сплав хуже работает на изгиб, чем сталь, то углы 2γ зубков существенно больше.
Шаг зубков в венцах выбирается не только из условия эффективного поражения забоя, но и из условия надежного крепления зубков. Как правило, шаг больше оптимального. Из схемы на рис. 3.13, а видно, что с уменьшением шага зубков уменьшается сечение венцового выступа между зубками, а также возможно сближение донышек зубков на величину l, меньшую допустимой. Тогда при запрессовке возможно раскалывание венцового выступа. Поэтому для уменьшения шага уменьшают диаметр зубков. Но это понижает их сопротивление изгибу и возможный вылет над телом шарошки. Тем не менее, этот путь применяется и обусловливает следующее неравенство:
dМЗ ≥ dСЗ ≥ dТЗ.
Для оснащения долот разных типов изготавливается широкая номенклатура зубков. Например, ОАО "Волгабурмаш" применяет формы зубков, приведенные на рис. 3.14.
Рис.
3.14. Формы зубков
Как и у долот первого класса, зубки размещены венцами (рядами), каждый из которых предназначен для поражения своего кольцевого участка забоя скважины (рис. 3.15).
Рис.
3.15. Развертка долота типа СЗ
Только периферийные ряды 1 всех шарошек поражают один и тот же прилегающий к стенке скважины участок забоя. Предпериферийный участок забоя поражается зубками второго ряда 2 двухрядного венца, зубки которого размещены в шахматном порядке относительно зубков первого ряда. Периферийные ряды всех шарошек отличаются от остальных рядов (венцов) тем, что зубки установлены под наклоном к плоскости забоя, а со стороны обратного конуса запрессованы цилиндрические твердосплавные зубки 3. Такая конструкция вооружения обеспечивает необходимую износостойкость долот по диаметру в случае применения их по назначению.
При бурении особенно наклонных и горизонтальных скважин
интенсивному изнашиванию подвергается не только вооружение шарошек, но и спинки лап долота. Для повышения их износостойкости применяется армирование путем наплавки зерновым твердым сплавом и запрессовки твердосплавных зубков с плоской рабочей поверхностью. ОАО "Волгабурмаш" применяет четыре типа армирования, показанные на рис. 3.16.
Наплавка твердого
сплава
Зубок
Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4
Рис. 3.16. Схемы армирования лап шарошечных долот:
тип 1 – зерновым твердым сплавом наплавляется только козырек спинки лапы;
тип 2 - зерновым твердым сплавом наплавляется козырек и набегающая грань спинки лапы;
тип 3 - зерновым твердым сплавом наплавляется козырек и нижняя часть набегающей грани спинки лапы, а также эта часть лапы армируется зубками из твердого сплава;
тип 4 - зерновым твердым сплавом наплавляется козырек и набегающая грань спинки лапы, а также армируется поверхность лапы со стороны набегающей грани