2. Технологический процесс изготовления детали

Руководителем практики на предприятии РКК «Энергия» выдана копия чертежа детали «Гайка». Чертеж детали на рисунке 1.

Неуказанная шероховатость поверхностей детали 2,5 мкм.

Технические требования:

1. HB 229. ОСТ 92-1311-77.

2. Радиальное биение поверх. В относительно оси отв. Б не более 0.02 мм.

3. Несоосность среднего диаметра резьбы Г относительно оси отв. Б не более 0.025 мм (допуск зависимый).

4. Торцевое биение поверхн. Д и Е относительно оси отв. Б не более 0.025 мм.

5. Предельное откл. угловых размеров между осями двух любых выступов Ж

6. Смещение оси паза И относительно оси выступа Ж не более 1.5 мм.

7. Неуказанные предельные откл. взаимного расположения поверх. и осей не более 0.1 мм.

8. Предельные откл. размеров, радиусов и фасок по ОС 92-0093-69.

9. * Размеры обеспечивает инструмент.

10. Покрытие М 3-6.

11. Маркировать 4 и клеймить К на бирке.

12. Остальные технические требования по 11Д33. ТУ-10.

Для получения заготовки нужного нам размера мы воспользуемся методом обработки- Прессование. Исходный заготовкой при прессовании служит слиток марки 08Х15Н24В4ТР, которая является нержавеющей. Прессованием изготавливают трубы диаметром 20…400 мм со стенкой толщиной 1.5…12 мм и длиной 2-7 м что для нашего случая диаметр=100мм, а толщина=4.5мм. Производство идет на горизонтальной гидравлической прессовальной машине. Прессовый инструмент работает в очень тяжелых условиях т.к. температурный интервал составляет 1000-1250°С, поэтому отдельные части делают из жаростойких и износостойких материалов как: победита(ВК8), термокорунда(ТВН).

Для нашего случая рассмотрим прессование трубы прямым методом (см. рисунок). При прессовании труб на конце пуансона укрепляют иглу. В зависимости от конструкции пресса крепления иглы с пуансона бывает неподвижным и подвижным. В первом случае игла перемещается одновременно с пуансоном, во втором - игла имеет самостоятельное движение (как отдельно от пуансона, так и вместе с ним).

Прессование труб на агрегате с самостоятельным движением иглы осуществляется по схеме, изображенной на рисунке. Нагретый слиток 8, загруженный в контейнер 3, сжимается пуансоном 5 из укрепленной на его конце прессшайбой 6 (рис. а). Конец иглы 7 частично внедряется в слиток 8 (рис. б), после чего игла, укрепленная в иглодержателе 4, проходя через пуансон 5, прошивает слиток, выдавливая его через матрицу 2, укрепленную в матрицедержателе 1, часть металла заготовки в виде усеченного конуса, называемого пробкой, или выдрой 9 (рис. в). За счет дальнейшего поступательного движения пуансона 5 слиток в виде трубы 10 выпрессовывается через кольцевой зазор, образованный отверстием матрицы 2 и иглой 7 (рис. г). Наружный диаметр трубы 10 получается равным диаметру матрицы 2, а во внутренней - диаметра иглы 7. При прессовании труб из-за неравномерности течения металла в конце процесса приходится оставлять часть металла заготовки в контейнере для того, чтобы предотвратить попадание пресстяжки в изделие. Пресс-остаток представляет основную часть потерь металла при прессовании, и в зависимости от характера течения металла высота может колебаться в пределах 5-30% от диаметра слитка. Чем равномернее течение металла, тем меньше пресстяжка и тем меньше отходы. По окончания процесса пресс-остаток подлежит отрезке от основного изделия болгаркой.

В процессе прессования мы получим заготовку. Длина = 200 мм, диаметр внешний = 104 мм, диаметр внутренний = 95 мм, ширина = 12 мм.

Далее проводят механическую обработку, необходимую для получения готовой детали, которую описывает чертеж, изображенный на рисунке 1.