1.5 Требования к чистоте поверхностей детали

Размеры которые должны быть образованы без удаления слоя материала применяют знак (поверхности детали, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке). К внутренней поверхности корпуса эжектора предъявляется требование по 5 классу (R_a3,2). R_a1,6 – требование к чистоте поверхности детали, поверхностно на которую устанавливается уплотнительное кольцо. R_a0,8 – требование к чистоте поверхности детали, поверхность по которой происходит стыковка с поверхностью трубопровода, что обеспечивает надежное и плотное прилегание поверхностей.

2. Технология изготовления детали

2.1 Основные особенности технологического процесса изготовления детали

Деталь в процессе изготовления проходит несколько стадий:

1. Мех. Обработка

2. Термообработка

3. Электрохимическая обработка

Заготовка отправляется в механический цех, где происходит получение всех размеров мех. обработкой. Затем деталь проходит термообработку (сушку в печи) в термическом цеху. После выполнения всех операций, деталь отправляется в цех №39, где проводят электрохимическую обработку (нанесение покрытий и маркировку).

2.2 Операционные технологии

Механический цех (операции):

• 005 Металлургический контроль

• 010 Токарная

• 011 Промывка

• 012 Травление

• 013 Токарная

• 015 Токарная

• 020 Токарная – опасная

• 025 Фрезерная

• 030 Слесарная

• 035 Токарная

• 040 Слесарная

• 045 Гравировка

• 050 Токарная

• 060 Промывка

• 065 Подготовительная

• 070 Обезжиривание

• 075 Контроль обезжиривания

Термический цех (операции):

• 080 Сушка

• 085 Контроль сушки

• 090 ЛЮМ – 1 контроль

• 095 Транспортировочная

• 100 Снятие краски

• 105 Контроль снятия

• 110 Контроль материала

• 115 Окончательный контроль

• 120 Транспортировка

Цех 39 (Операции):

• 130 Серебрение

• 135 Контроль

• 140 Покрытие эмалью

• 145 Контроль

• 150 Вторичный окончательный контроль

• 155 Упаковка

• 160 Контроль упаковки

Перед тем, как заготовка превратится в деталь, она проходит огромное количество операций, десятки раз контролируется. Большинство операций проходит в механическом цеху, кроме изготовления заготовок и серебрения.

2.3 Оборудование и технологические приспособления, используемые при изготовлении детали

Механический цех:

1. Токарный станок

2. Фрезерный станок

3. Слесарный верстак

4. Зенкер

5. Прибор д/контроля

6. Индикатор глубиномер

7. К-р_пр А₄ “Пр” “НЕ”

8. Шарик

9. К-р_пр А₄ “Пр” “НЕ”

10. Резьбовая оправка

11. Резьбовое кольцо

12. Оправка на УПТО

13. Притир

14. Кольцо

15. Кольцо резьбовое

Термический цех:

1. Печь

Заключение

В результате всего проведенного анализа были выявлены основные особенности рабочего чертежа детали – это ­принципы простановки геометрических размеров детали, перечень ТТ, необходимость каждого из ТТ, обеспечение взаимозаменяемости детали, требования к поверхности детали. Также мы изучили технологию изготовления детали – основные особенности технологического процесса изготовления детали, операционные технологии, оборудование и технологические приспособления, используемые при изготовлении детали.

Пройдя первый раз практику на заводе, занимающемся созданием авиационных газотурбинных двигателей, было интересно, и что немаловажно, полезно наблюдать за работой инженеров-конструкторов, а также технологов, в том плане, что был приобретен бесценный опыт для меня, как для будущего инженера авиационной отрасли.