2. Перечень технических требований (тт) к изготовлению и контролю состояния детали

1. КИМ не менее 0,4.

2. Штамповка III группы.

3. НВ 269…363 Группа контроля 4.

4. Штамповочные уклоны не более 5^о.

5. Неуказанные штамповочные радиусы 2,5 мм.

6. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей по ОСТ 1.000 22-80.

7. Контроль ЛЮМ 1.

8. * Размеры обеспечить инструментом.

9. Покрытие резьбы А-Ср.3.

10. Клеймить и маркировать шрифтом 10.

11. Поверхность Г проверить по инструкции И01.2000.

12. Общие требования к изготовлению по ТУ 01.2290.

2. Анализ необходимости каждого из пунктов тт чертежа

1. Указывает минимальный предельнодопустимый коэффициент использования материала. Его вводят для обеспечения экономии материала при изготовлении изделия.

2. Конструктор назначает в чертеже вид заготовки и относит одной из групп контроля.

I группа – поштучное испытание механических свойств на образцах вырезанных из технологического припуска каждой поковки штамповки.

II группа – выборочное испытание мех. свойств на образцах, вырезанных из тела контрольных поковок и штамповок каждой партии.

III группа – поштучное или выборочное испытание только на твердость.

3. Указан уровень контроля детали: Контроль твердости допускается проводить на 10% деталях неразрушающим методом. Мех. свойства не проверяются (4 группа контроля)

4. Уклоны штамповки, которые не указаны на чертеже должны быть не более 5^о.

5. Радиусы штамповки, которые не указаны на чертеже должны иметь 2,5 мм.

6. Любой размер на чертеже должен быть указан с допуском на изготовление на поверхности не сопрягающиеся с другими поверхностями, или на неответственные поверхности достаточно указать ссылку на ОСТ.

7. Неразрушающий капиллярный метод контроля применяется для обнаружения выходящих на поверхность дефектов с классом чувствительности I. Капиллярный метод ЛЮМ 1 с минимальной шириной раскрытия дефектов 4 мкм применяется для контроля деталей с термозащитными и другими пористыми покрытиями.

8. Выполнение этих заданных по чертежу размеров с их предельными отклонениями должно гарантироваться размером и предельными отклонениями инструмента. При этом размер инструмента или технологического процесса периодически контролируется в процессе изготовления деталей.

9. На резьбу наносится покрытие для улучшения свинчиваемости деталей.

10. Каждая деталь имеет индивидуальный номер и для идентификации деталей этот номер проставляется на внешней поверхности. Маркируется номер чертежа и качество изделия электроискровым, электрохимическим или другим способом обозначения

11. Поверхность Г, которая является уплотнительной поверхностью проверяется по инструкции И 01.2000 для обеспечения герметичности в стыке с трубопроводом.

12. Некоторые требования к изготовлению детали одинаковы для большого числа деталей. Поэтому достаточно указать ТУ где они содержатся. Применение ссылки на данное ТУ уменьшает число ТТ и упрощает чтение чертежа

1.4 Обеспечение взаимозаменяемости детали

Деталь (корпус эжектора) изготовленная по чертежу штамповкой с учетом всех размеров, допусков и технических требований взаимозаменяема т.е корпус эжектора установленный на фланце задней оболочки в обвязке трубопроводов при выходе из строя на двигателе может быть заменен на другой корпус эжектора изготовленный по этому же чертежу.