
- •Руководитель
- •Введение
- •Особенности рабочего чертежа детали
- •Принцип простановки геометрических размеров детали
- •Перечень технических требований (тт) к изготовлению и контролю состояния детали
- •Анализ необходимости каждого из пунктов тт чертежа
- •1.4 Обеспечение взаимозаменяемости детали
- •1.5 Требования к чистоте поверхностей детали
- •2. Технология изготовления детали
- •2.1 Основные особенности технологического процесса изготовления детали
- •2.2 Операционные технологии
- •2.3 Оборудование и технологические приспособления, используемые при изготовлении детали
- •Заключение
- •Приложения
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Самарский государственный аэрокосмический университет
имени академика С.П. Королёва» (СГАУ)
(национальный исследовательский университет)
Институт энергетики и транспорта
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПЕРВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
на тему: « Конструкция и технология изготовления корпуса
эжектора»
Выполнил студент гр. 10401 Сухоруков А.А.
Руководитель
________________ доцент Трянов А.Е.
Самара 2010
Оглавление
Введение 2
1. ОСОБЕННОСТИ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 4
1.1 Принцип простановки геометрических размеров детали 5
1.2 Перечень технических требований (ТТ) к изготовлению и контролю состояния детали 5
1.3 Анализ необходимости каждого из пунктов ТТ чертежа 6
1.4 Обеспечение взаимозаменяемости детали 7
1.5 Требования к чистоте поверхностей детали 7
2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 7
2.1 Основные особенности технологического процесса 7
изготовления детали 7
2.2 Операционные технологии 8
2.3 Оборудование и технологические приспособления, 11
используемые при изготовлении детали 11
Заключение 12
Приложения 13
Введение
В представленном техническом отчете проведен анализ корпуса эжектора.
В первом пункте отчета описаны особенности рабочего чертежа детали. Затем проанализирована вся технология изготовления детали, обозначен «маршрут» ее движения с заготовки до окончательного состояния готового изделия.
Деталь – корпус эжектора входит в состав эжектора. Эжектор предназначен для принудительного отвода воздуха из системы суфлирования редуктора и сброса его в выходное устройство двигателя.
Эжектор состоит из корпуса и сопла (см. Рисунок 1). Сопло ввертывается в корпус. Уплотнение осуществляется с помощью металлического кольца.
Контрогайка позволяет установить эжектор на фланце выходного устройства в положение удобное для подсоединения трубопроводов.
Рисунок 1. Конструкция эжектора
1 – Кольцо уплотнительное
2 – Контрогайка
3 – Сопло
4 – Корпус эжектора
Корпус эжектора изготовлен из титанового сплава ВТ3 – 1. Штампованная деталь работает при температуре до 400оС (6000ч) и до 450оС (2000ч).
Химический состав по ОСТ 1.90013 (ГОСТ 19807):
Ti – Титан – 85,7%
Al – Алюминий – 5,5 – 7,0%
Mo – Молибден – 2,0 – 3,0%
Cr – Хром – 0,8 – 2,0%
Zn – Цирконий – 0,5%
Si – Кремний – 0,15-0,4%
Fe – Железо – 0,2 – 0,7%
Прочие примеси – 0,5%
Эжектор выполняет функцию нагнетателя, так как он перемещает определенный объем воздуха из области низкого давления в зону высокого давления.
В качестве активного газа в эжекторе используется воздух, подводимый к штуцеру через трубопровод от компрессора. Пассивный воздух отсасывается за счет эжекции из суфлера редуктора и подводится через трубопровод к штуцеру подвода пассивного воздуха. Производительность эжектора определяется режимом работы двигателя.
Особенности рабочего чертежа детали
Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Принцип простановки геометрических размеров детали
,
Базы определяют положение детали в технологической системе или узле. Их выполняют с высокой точностью для уменьшения погрешностей форм и размеров, возникших при обработке или установке в узел. В данном случае в качестве базы выбрано резьбовое отверстие в которое в узле вворачивается сопло и резьба М14 для стыковки трубопровода.
R2*, 60o*
Размеры детали обеспечиваются при обработке инструментом.
Размеры обозначают диаметры отверстия или внешних поверхностей.
.
Размер обозначает что поверхность выполнена под углом .
Обозначает что нарезается метрическая резьба с шагом 1,5 мм.
Обозначает что нарезается метрическая резьба с шагом 1 мм.
Обозначает что поверхность детали имеет радиус 0,4 мм.
20
1
Размер выполняется
с точностью
.
Радиальное биение поверхности относительно среднего диаметра резьбы базы Г не более 0,05 мм.
Внутренняя поверхность диаметров выполнена с точностью по 11 квалитету. Размер задан в системе вала
Контроль точности изготовления этой поверхности осуществляется по заданному радиальному биению поверхности относительно среднего диаметра резьбы базы В не более 0,07 мм. м – обозначает что допуск зависимый.