Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Практика1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
542.99 Кб
Скачать

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Самарский государственный аэрокосмический университет

имени академика С.П. Королёва» (СГАУ)

(национальный исследовательский университет)

Институт энергетики и транспорта

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПЕРВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

на тему: « Конструкция и технология изготовления корпуса

эжектора»

Выполнил студент гр. 10401 Сухоруков А.А.

Руководитель

________________ доцент Трянов А.Е.

Самара 2010

Оглавление

Введение 2

1. ОСОБЕННОСТИ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 4

1.1 Принцип простановки геометрических размеров детали 5

1.2 Перечень технических требований (ТТ) к изготовлению и контролю состояния детали 5

1.3 Анализ необходимости каждого из пунктов ТТ чертежа 6

1.4 Обеспечение взаимозаменяемости детали 7

1.5 Требования к чистоте поверхностей детали 7

2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 7

2.1 Основные особенности технологического процесса 7

изготовления детали 7

2.2 Операционные технологии 8

2.3 Оборудование и технологические приспособления, 11

используемые при изготовлении детали 11

Заключение 12

Приложения 13

Введение

В представленном техническом отчете проведен анализ корпуса эжектора.

В первом пункте отчета описаны особенности рабочего чертежа детали. Затем проанализирована вся технология изготовления детали, обозначен «маршрут» ее движения с заготовки до окончательного состояния готового изделия.

Деталь – корпус эжектора входит в состав эжектора. Эжектор предназначен для принудительного отвода воздуха из системы суфлирования редуктора и сброса его в выходное устройство двигателя.

Эжектор состоит из корпуса и сопла (см. Рисунок 1). Сопло ввертывается в корпус. Уплотнение осуществляется с помощью металлического кольца.

Контрогайка позволяет установить эжектор на фланце выходного устройства в положение удобное для подсоединения трубопроводов.

Рисунок 1. Конструкция эжектора

1 – Кольцо уплотнительное

2 – Контрогайка

3 – Сопло

4 – Корпус эжектора

Корпус эжектора изготовлен из титанового сплава ВТ3 – 1. Штампованная деталь работает при температуре до 400оС (6000ч) и до 450оС (2000ч).

Химический состав по ОСТ 1.90013 (ГОСТ 19807):

Ti – Титан – 85,7%

Al – Алюминий – 5,5 – 7,0%

Mo – Молибден – 2,0 – 3,0%

Cr – Хром – 0,8 – 2,0%

Zn – Цирконий – 0,5%

Si – Кремний – 0,15-0,4%

Fe – Железо – 0,2 – 0,7%

Прочие примеси – 0,5%

Эжектор выполняет функцию нагнетателя, так как он перемещает определенный объем воздуха из области низкого давления в зону высокого давления.

В качестве активного газа в эжекторе используется воздух, подводимый к штуцеру через трубопровод от компрессора. Пассивный воздух отсасывается за счет эжекции из суфлера редуктора и подводится через трубопровод к штуцеру подвода пассивного воздуха. Производительность эжектора определяется режимом работы двигателя.

  1. Особенности рабочего чертежа детали

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

    1. Принцип простановки геометрических размеров детали

  • ,

Базы определяют положение детали в технологической системе или узле. Их выполняют с высокой точностью для уменьшения погрешностей форм и размеров, возникших при обработке или установке в узел. В данном случае в качестве базы выбрано резьбовое отверстие в которое в узле вворачивается сопло и резьба М14 для стыковки трубопровода.

  • R2*, 60o*

Размеры детали обеспечиваются при обработке инструментом.

Размеры обозначают диаметры отверстия или внешних поверхностей.

  • .

Размер обозначает что поверхность выполнена под углом .

Обозначает что нарезается метрическая резьба с шагом 1,5 мм.

Обозначает что нарезается метрическая резьба с шагом 1 мм.

Обозначает что поверхность детали имеет радиус 0,4 мм.

  • 20 1

Размер выполняется с точностью .

Радиальное биение поверхности относительно среднего диаметра резьбы базы Г не более 0,05 мм.

Внутренняя поверхность диаметров выполнена с точностью по 11 квалитету. Размер задан в системе вала

Контроль точности изготовления этой поверхности осуществляется по заданному радиальному биению поверхности относительно среднего диаметра резьбы базы В не более 0,07 мм. м – обозначает что допуск зависимый.