
- •1. Общая характеристика предприятия Введение
- •1.1 История Минского моторного завода
- •1.2 Цели и задачи
- •1.3 Структура
- •1.4 Направления деятельности
- •2. Система управления охраной окружающей среды
- •2.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
- •1. Литейное производство
- •2. Испытание двигателей
- •3. Окрасочное производство
- •4. Термическая обработка деталей
- •5. Гальваническое производство
- •6. Сварочные работы
- •7. Механическая обработка
- •2.2 Водноканализационное хозяйство предприятия
- •Система хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения.
- •Санитарная обработка резервуаров и трубопроводов
- •Система оборотного водоснабжения.
- •1. Хозяйственно-фекальная канализация
- •2. Канализация механически загрязненных стоков
- •3. Ливневая канализация
- •2.3 Отходы производства
- •2.4 Природоохранные фонды предприятия
2. Система управления охраной окружающей среды
Система управления охраной окружающей среды (ООС) и функциональные обязанности подразделений ОАО «УКХ «ММЗ» отражены в стандарте предприятия СТП 212-14-2000 «Организация и выполнение работ по охране окружающей среды».
Ответственность за выполнение законов Республики Беларусь по ООС, правил, инструкций и предписаний несут лично руководители в соответствии с обязанностями, возложенными на руководимые ими структурные подразделения.
Контроль выполнения структурными подразделениями стандартов предприятия по ООС осуществляют заместители генерального директора и главного инженера согласно подчинённости. Общий контроль выполнения мероприятий по ООС и инспектирование всех подразделений осуществляет бюро охраны окружающей среды (БООС) отдела главного энергетика, подчиненное главному инженеру через главного энергетика. Предписания БООС по вопросам ООС обязательны для исполнения всеми подразделениями предприятия и могут быть отменены только генеральным директором, техническим директором или главным инженером.
Генеральный директор осуществляет общее руководство природоохранной деятельностью и несет ответственность за состояние ООС на предприятии.
Техническое руководство и организацию работ по ООС осуществляет главный инженер.
В стандарте предприятия указано, что деятельность по управлению охраной окружающей среды направлена на:
1) Формирование и соблюдение гигиенически и экологически обоснованных требований к выпускаемой продукции;
2) Защиту окружающей среды от вредного воздействия производственных процессов;
3) Рациональное использование природных ресурсов;
4) Функционирование системы контроля элементов окружающей среды и её взаимодействие со службами предприятия;
5) Снижение объёмов расхода воды;
6) Уменьшение или полную ликвидацию загрязнения атмосферы выбросами вредных веществ;
7) Уменьшение или полную ликвидацию загрязнения водного бассейна стоками предприятия;
8) Уменьшение или полную ликвидацию загрязнения почвы и недр;
9) Уменьшение или полную ликвидацию воздействия шумов, излучений и других физических факторов на человека;
10) Организацию работ по утилизации и хранению всех образующихся на предприятии видов отходов.
Основные направления в области охраны окружающей среды, которые были рассмотрены мною при прохождении практики на ОАО «УКХ «ММЗ»:
- охрана атмосферного воздуха;
- рациональное использование воды и исполнение законодательных требований по качеству сточных вод;
- организация работ по обращению с отходами производства.
2.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
Технологические процессы, в результате которых осуществляется выброс загрязняющих веществ в атмосферу (а также другие отрицательные воздействия на окружающую среду), можно объединить в следующие основные группы:
1.
Литейное производство;
2. Испытание двигателей;
3. Окрасочное производство;
4. Термическая обработка деталей;
5. Гальваническое производство;
6. Сварочные работы;
7. Механическая обработка.
1. Литейное производство
Алюминиевое литье осуществляется в цехе алюминиевого литья. Количество алюминиевого литья составляет около 3000 тонн в год.
Для получения алюминиевого литья в плавильном отделении ЦАЛ используется восемь электрических плавильных печей ИАТ-6. В процессе их работы в атмосферу через вентиляцию выбрасываются: сажа, масляный туман, оксид углерода, диоксид азота, окись алюминия и фтористый водород.
Заготовки получают в отделении заливки тремя способами: процессом литья под давлением (машинами литья под давлением), процессом литья под низким давлением (машинами литья под низким давлением ВП-1000) и литьем в кокиль на кокильных станках с частичным использованием форм стержневых смесей. При этом в атмосферу выбрасываются: алюминия оксид, масло минеральное, углерода оксид, сажа, азота диоксид, пыль неорганическая, формальдегид и фтористый водород.
Доставка (и разлив металла) к машинам литья под давлением и кокильным станкам производится ковшами. В плавильном отделении предусмотрено два поста нагрева ковшей газовыми горелками. От раздаточных ковшей выбрасываются: азота диоксид, алюминия оксид, углерода оксид и фтористый водород.
В стержневом отделении ЦАЛ установлены смешивающие бегуны, стержневые машины, сушилка СКВГ, во время работы которых в атмосферу выделяются: неорганическая пыль, формальдегид, углерода оксид, азота диоксид и аммиак.
На обрубном участке при обрезке прибылей горизонтально и вертикально-отрезными станками образуется пыль неорганическая и масло минеральное. Там же установлены четыре установки «Удар» для ручной дуговой заварки дефектов литья, от которых выделяются: алюминия оксид и азота диоксид.
На заточном участке при заточке инструмента и правке абразивных кругов образуется пыль неорганическая.