- •Производство волокнистых полуфабрикатов и их свойства
- •Классификация бумаги и картона
- •Основные стадии изготовления бумаги и картона
- •Сущность процессов проклейки и наполнения бумаги
- •Отделка бумаги и картона.
- •Общее представления о целлюлозе как о материале для производства бумаги и картона.
- •Структура бумаги. Показатели, характеризующие структуру бумаги и картона.
- •Физико-механические свойства бумаги
- •Оптические свойства бумаги и методы их определения
- •Печатные свойства бумаги и методы их контроля
- •Виды и свойства синтетической бумаги
- •Дефекты бумаги и картона. Особые свойства и методы их достижения.
- •Состав печатных красок. Назначение и требования, предъявляемые к связующим.
- •Состав печатных красок и назначение основных компонентов, входящих в состав краски.
- •Состав печатных красок и требования, предъявляемые к ним.
- •Вспомогательные вещества в композиции печатных красок.
- •Характеристика и структура пигментов, входящих в состав печатных красок.
- •Характеристика пигментов. Требования, предъявляемые к пигментам.
- •4. Гранулы
- •Классификация красящих веществ.
- •Характеристика технического углерода и способы его получения
- •Неорганические и металлические пигменты
- •Изготовление печатных красок. Бисерная мельница.
- •Изготовление красок. Краскотерочная машина.
- •Реологические свойства красок. Способы определения вязкости красок.
- •Методы контроля красок: светостойкость, интенсивность, стабильность свойств красок на печатной машине.
- •Методы контроля растекаемости, вязкости и липкости красок.
- •Методы контроля красок: прочность к истиранию, скорость первоначального закрепления, скорость окончательного закрепления.
- •Устойчивость краски к действию химических реагентов.
- •Оптические свойства красок
- •Основные механизмы закрепления печатных красок
- •Сущность механизмов химического пленкообразования и фотополимиризации при закреплении печатной краски.
- •Закрепление печатной краски в результате испарения летучего растворителя.
- •Закрепление печатной краски в результате впитывания растворителя и в результате испарения летучего растворителя.
- •Закрепление краски за счет осаждения и при использовании термоплавкого связующего
- •Классификация печатных красок. Краска для высокой печати.
- •Краски офсетной печати.
- •Печатные краски для глубокой печати
- •39. Краски для специальных видов печати
- •40. Краски для трафаретной печати. Печатные свойства и способы закрепления.
- •41. Краски для флексографской печати. Печатные свойства и способы закрепления.
- •42. Особенности закрепления красок на невпитывающих материалах для различных способов печати.
-
Реологические свойства красок. Способы определения вязкости красок.
Реология – это учение о течении коллоидно-дисперсных систем, происходящих под действием механического напряжения. Две фазы: жидкой и твердой.
Реологические свойства: липкость, динамическая вязкость, предел текучести, растекание.
Липкость – способность краски сцепляться с поверхностью и сопротивляться расслоению красочного слоя. Липкость измеряется на липкометрах.
Тексотропия – способность краски в состоянии покоя быть густой, а при механическом воздействии – разжижаться. Так происходит, если к краске приложить усилие, равное пределу текучести.
Динамическая вязкость - это степень ее загустения. Ее определяют на приборах В3-2 или В3-4. Под сопло воронки устанавливают стакан, закрывают сопло деревянным стержнем и заполняют воронку 100 мл чернил, пока избыток не начнет сливаться в канавку. Поднимают стержень и засекают время, за которое краска вытечет.
Растекание краски – способность краски растекаться по поверхности. 0,1г краски в виде капли располагают на стекло, сверху придавливают другим стеклом с грузом и помещают на 15 мин в сушильный шкаф. Далее измеряют полученное пятно по 2 направлениям и среднее арифметичское будет являться степенью растекания.
-
Методы контроля красок: светостойкость, интенсивность, стабильность свойств красок на печатной машине.
Светопрочность краски определяют путем освещения оттисков одновременно с эталоноами. Эталон состоит из 8 полосок голубого цвета с разной светопрочностью. Сравнивают выцветание образца и эталона, номер эталона и есть степени выцветания образца.
Интенсивность – способность краски передавать свои оптические характеристики бумаге. Контроль проводят спектрофотометром, пробопечатным станком и точными весами. Краска накатывается на печатную форму, она взвешивается, затем осуществляется краскопрогон и форма взвешивается снова. Зная площадь запечатки и количество перешедшей краски, мы можем точно рассчитать расход в г/м2. Сравнение интенсивности красок осуществляется при одинаковом расходе измерением оптической плотности.
Для оценки стабильности краски при печати важно изучить физико-технические свойства:
- степень перетира пигмента в связующем – д.б максимальной;
- вязкость – в зависимости от вида печати;
- адгезия к валикам красочного аппарата;
- способность не высыхать в красочном ящике;
- плотность краски;
- эмульгирование и т д.
-
Методы контроля растекаемости, вязкости и липкости красок.
Растекание (характеризуется диаметром красочного образовавшегося пятна в мм под нагрузкой) Берутся два шлифованных стекла и вкладываются в металлическую подставку. На нижнее стекло - 0,1 см3 испытуемой краски, накрывается вторым стеклом, на которое кладется груз. В термостат на 15 мин при Т в 15° С. Затем груз снимается и через верхнее стекло измеряется диаметр красочного пятна в двух направлениях. Средняя величина характеризует растекание краски.
Вязкость краски определяют на приборах В3-2 или В3-4. Под сопло воронки устанавливают стакан, закрывают сопло деревянным стержнем и заполняют воронку 100 мл чернил, пока избыток не начнет сливаться в канавку. Поднимают стержень и засекают время, за которое краска вытечет.
Липкость красок определяется с помощью липкомера ПЛК. Принцип основан на разрыве слоя испытуемого материала при его раскате.