
- •Производство волокнистых полуфабрикатов и их свойства
- •Классификация бумаги и картона
- •Основные стадии изготовления бумаги и картона
- •Сущность процессов проклейки и наполнения бумаги
- •Отделка бумаги и картона.
- •Общее представления о целлюлозе как о материале для производства бумаги и картона.
- •Структура бумаги. Показатели, характеризующие структуру бумаги и картона.
- •Физико-механические свойства бумаги
- •Оптические свойства бумаги и методы их определения
- •Печатные свойства бумаги и методы их контроля
- •Виды и свойства синтетической бумаги
- •Дефекты бумаги и картона. Особые свойства и методы их достижения.
- •Состав печатных красок. Назначение и требования, предъявляемые к связующим.
- •Состав печатных красок и назначение основных компонентов, входящих в состав краски.
- •Состав печатных красок и требования, предъявляемые к ним.
- •Вспомогательные вещества в композиции печатных красок.
- •Характеристика и структура пигментов, входящих в состав печатных красок.
- •Характеристика пигментов. Требования, предъявляемые к пигментам.
- •4. Гранулы
- •Классификация красящих веществ.
- •Характеристика технического углерода и способы его получения
- •Неорганические и металлические пигменты
- •Изготовление печатных красок. Бисерная мельница.
- •Изготовление красок. Краскотерочная машина.
- •Реологические свойства красок. Способы определения вязкости красок.
- •Методы контроля красок: светостойкость, интенсивность, стабильность свойств красок на печатной машине.
- •Методы контроля растекаемости, вязкости и липкости красок.
- •Методы контроля красок: прочность к истиранию, скорость первоначального закрепления, скорость окончательного закрепления.
- •Устойчивость краски к действию химических реагентов.
- •Оптические свойства красок
- •Основные механизмы закрепления печатных красок
- •Сущность механизмов химического пленкообразования и фотополимиризации при закреплении печатной краски.
- •Закрепление печатной краски в результате испарения летучего растворителя.
- •Закрепление печатной краски в результате впитывания растворителя и в результате испарения летучего растворителя.
- •Закрепление краски за счет осаждения и при использовании термоплавкого связующего
- •Классификация печатных красок. Краска для высокой печати.
- •Краски офсетной печати.
- •Печатные краски для глубокой печати
- •39. Краски для специальных видов печати
- •40. Краски для трафаретной печати. Печатные свойства и способы закрепления.
- •41. Краски для флексографской печати. Печатные свойства и способы закрепления.
- •42. Особенности закрепления красок на невпитывающих материалах для различных способов печати.
-
Отделка бумаги и картона.
Под отделкой бумаги понимают операции, осуществляемые на специальных устройствах в конце бумагоделательной машины, которые улучшают ее потребительские свойства.
Ламинирование — Нанесение полиэтилена в расплавленном состоянии методом полива на бумагу и картон.
Дублирование — Нанесение полиэтилена методом полива между двумя слоями бумаги или картона.
Барьерные покрытия. Нанесение масло-, жиро-, влагостойких покрытий на одну или две стороны бумаги и картона.
Бумага, кашированная фольгой. Бумага, кашированная фольгой (БКФ) производится путём полива полиэтилена между бумагой и фольгой.
Силиконизирование. Нанесение силикона на одну или две стороны бумаги для придания ей антиадгезионных свойств, т.е. отсутствия прилипания к клейким материалам
- самоклеящиеся этикетки; - конверты и пакеты; - пластырь медицинский; - скотч алюминиевый;
Суперкаландрирование применяется для повышения гладкости бумаги. В нем металлические валы чередуются с валами, изготовленными из плотно спрессованных бумажных листов.
Лощение проводят при t около 70-80 С, придается гладкость и глянец.
Мелование бумаги - бумага-основа, на поверхность которой нанесена пигментно-клеевая суспензия.
Пропитка бумаги производится спиртовыми, водно-спиртовыми или водными растворами ингибиторов с последующей сушкой при комнатной температуре до полного высыхания. Она резко увеличивает ее электрическую прочность и повышает диэлектрическую проницаемость (способность пропускать электрическое поле).
-
Общее представления о целлюлозе как о материале для производства бумаги и картона.
Целлюлоза – природный линейный полимер регулярного строения, построенный из остатков глюкозы. Она нерастворима в воде, щелочах и слабых неорганических кислотах. Растворима в концентрированных серной и соляной кислотах, а также в растворах некоторых солей.
Техническая целлюлоза – это природный композиционный материал, полученный в результате химической обработки исходного растительного сырья и состоящий из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и экстрактивных веществ. В физическом она представляет собой элементарное волокно веретенообразной формы, имеющее в середине полый канал и пронизанное пустотелыми ходами.
Полуцеллюлоза – волокнистый полуфабрикат, промежуточный продукт между целлюлозой высокого выхода и древесной массой. Его получают путем неглубокой химической переработки сырья – непродолжительной варке древесной щепы в растворе соды или сульфита натрия.
Сульфитную целлюлозу варят как периодическим, так и непрерывным способом.
Сульфатная хвойная целлюлоза вырабатывается главным образом из древесины сосны.
-
Структура бумаги. Показатели, характеризующие структуру бумаги и картона.
Структура бумаги зависит от композиционного состава бумажной массы.
К показателям, характеризующим бумагу относятся:
-влажность. Она влияет на другие показатели: печатные, гидрофобные, упругопластичные и прочностные. Влажность бумаги менее 2% приводит к ее короблению при эксплуатации.
-зольность – наличие минеральных веществ в бумаге. Их вводят для снижения себестоимости и улучшения печатных свойств. Наполнителем может быть мел, каолин, оксиды титана и магния.
При введении наполнителя:
- толщина бумаги, упругость, механическая прочность уменьшается
- плотность, пористость (соответственно и впитывающая способность) увеличивается.
Сорность – наличие соринок, пятен и включений, видимых невооруженным глазом (волокнистого происхождения, неметаллические, металлические).
Масса 1 м2 – характеристика, позволяющая сравнивать по массе различные виды бумаги, независимо от их формата. Чем равномернее масса 1 м2 вырабатываемой бумаги, тем равномернее она по другим показателям: влажности, толщине, средней плотности, просвету, механический прочности и др. Из-за низкой массы может случаться ослабление, повышение светонипроницаемости, высокая – повышает себестоимость. Она регламентируется нормативно-правовыми актами.
.