Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Lektsii_po_Informatsionnym_sistemam_i_tekhnolog...docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.43 Mб
Скачать

3.5 Модули оперативного планирования

Оперативным планированием называют детальное планирование выполнения согласованных с заказчиком и прогнозируемых сбытовых заказов в рамках взаимосвязанных цехов определенного производственного объекта.

Целью оперативного планирования является глобальная оптимизация в рамках всего производства, включающая увеличение производительности, сокращение производственного цикла, минимизацию объемов сырья, незавершенного производства, полуфабрикатов и готовой продукции, повышение качества обслуживания клиентов и дисциплины поставок, ускорение циклов планирования и перепланирования производства.

Результатом оперативного планирования являются выполнимые с учетом наличия сырья и производственных мощностей и оптимизированные в аспекте оперативного планирования объемные календарные планы закупок и производства для заданного портфеля заказов. Постоянные изменения потребностей заказчиков и производственной ситуации делают практически невозможным создание такого плана на современном производстве без адекватной системы поддержки принятия решений, реализуемой в рамках модуля оперативного планирования.

Задача еще более усложняется на непрерывных производствах или при следовании предприятием смешанной стратегии производства изделий - как под заказ, так и на склад. При этом возникает сложная структура распределения производственных мощностей, сырья и

полуфабрикатов, часть из которых жестко привязана к определенным заказам, в то время как оставшаяся часть может динамически перераспределяться на прочие производственные нужды, например на поддержание страховых запасов готовой продукции.

Модули оперативного планирования предоставляют механизмы оптимизации загрузки критически важных агрегатов в ручном и автоматическом режимах с учетом полного набора ограничений, включая доступность сырья и материалов, графики работы агрегатов, намеченные производственные кампании, а также уже принятые к выполнению и не подлежащие изменению календарные графики.

Одновременно система призвана обеспечить полную прозрачность прохождения производственных партий через все производственные ресурсы и поддержать ускоренное перепланирование, ситуационный анализ и обновление параметров всех связанных операций при модификации одной из них. Выполнение этих функций положительным образом влияет на качество оперативного плана, оптимальное выполнение целей оперативного планирования.

Как и все подсистемы СУПЛЦ, модули оперативного планирования ориентированы на принесение экономического эффекта, измеряемого, в частности, взаимосвязанными ключевыми показателями эффективности.

Типовые функциональные требования к модулю оперативного планирования, необходимые для решения им производственных задач, могут быть представлены следующим образом.

  1. Автоматизированная подготовка согласованных и последовательных планов закупок, производства и отгрузки продукции с их регулярным перепланированием по мере уточнения производственной ситуации, обеспечивающим контроль за ходом производства.

  2. Реалистичность отражения в модели полного набора существующих ограничений в соответствии с особенностями отрасли и конкретного производства.

  3. Полная прозрачность и согласованность сбалансированного оперативного плана, направленная на оптимизацию и обеспечение равномерной загрузки производства в целом.

  4. Возможность планирования, ориентированного на разрешение выявленных системой проблемных ситуаций, анализ вызвавших их ограничений.

  5. Автоматизированный выбор оптимального варианта посредством определения ограничений с их минимизацией.

  6. Учет плановых дат исполнения заказов и важности заказчиков при планировании в условиях нехватки производственных мощностей или сырья.

  7. Оценка возможности выполнения дополнительных приоритетных заказов без нарушения сроков по выполняемым контрактам.

  8. Учет свободных складских запасов, незавершенного производства и ожидаемых поступлений сырья при планировании потребностей в материалах.

  9. Автоматизированный выбор оптимального поставщика в зависимости от приоритетов, времени доставки и производственных мощностей поставщиков.

  10. Ситуационный анализ для минимизации планируемых производственных затрат.

  11. Минимизация трудозатрат на перепланирование и высокая скорость работы оптимизационных алгоритмов.

Типовой процесс планирования представляет собой последовательное выполнение шагов (рис. 2).

Рисунок 2 – Шаги цикла оперативного планирования

Потоки данных существенным образом зависят от продолжительности цикла планирования. Базой оперативного планирования служит пакет сбытовых заказов, поступающих из модуля тактического планирования. Дополнительная информация о них поступает в виде данных о незавершенном производстве и календарных графиков. Результатом работы модуля являются сбалансированные и выполнимые объемно-календарные планы производства и закупок.

Данные о плановом времени запуска партий поступают в модуль составления календарных графиков, а информация о занятых производственных мощностях используется в тактическом планировании.

Модули оперативного планирования обеспечивают достижение следующих результатов:

  • рост прибыльности и снижение производственной себестоимости;

  • уменьшение доли полуфабрикатов в объеме продукции;

  • внедрение измеримых показателей эффективности;

  • оптимальное планирование заказов;

  • сокращение производственного цикла;

  • оптимизацию объемов производства;

  • оптимизацию использования основных средств;

  • оптимизацию уровня складских запасов и незавершенного производства.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]