3. Информационные системы поддержки производства
Важными факторами, вынуждающими предприятия серьезно задуматься о внедрении информационных систем нового поколения, являются возрастающие многоуровневая интеграция и расширение партнерства, а также сложность, динамизм и изменяемость бизнеса. Преодоление возникающих трудностей и извлечение дополнительных преимуществ из интеграции во многом стали возможными благодаря широкому распространению интернет-технологий. Они позволили усилить информационные связи между компаниями, сократить издержки, обеспечить адаптируемость бизнеса к требованиям рынка. Следствием является создание принципиально новых информационных систем, способных работать в условиях постоянно изменяющихся и запутанных производственно-логистических цепочек.
3.1. Задачи информационной поддержки производства
Система управления производственными и логистическими цепочками (СУПЛЦ). Структура системы (см. рис. 1) ориентирована на потребности бизнеса, достижение конкурентных преимуществ, увеличение прибыли предприятия, сокращение издержек производства и рост эффективности использования основных средств.
Рисунок 1 – Структура СУПЛЦ
Обеспечение координации закупок, производства, сбыта и транспортировки. Внедрение СУПЛЦ создает информационное пространство, в котором работают сотрудники всех подразделений, составляющих производственно-логистическую цепочку. Первыми шагами по его использованию являются моделирование существующей инфраструктуры и планирование оптимального расположения заводов, складов и магазинов предприятия. Реализуется функция динамического выбора наилучшего места и времени производства в условиях ограниченных ресурсов. Система становится источником информации о спросе на продукцию, ходе выполнения заказов, потребностях производства в сырье и материалах, наиболее эффективных вариантах осуществления закупок и перевозок. Это позволяет информировать поставщиков, субподрядчиков и заказчиков о ходе производства, его потребностях и возможности приема новых заказов. Еще одним аспектом координации деятельности является синхронизация заказов и производства в целом, которая достигается в рамках создаваемой в системе модели путем сквозного планирования и прогнозирования всех видов деятельности компании.
Повышение качества обслуживания клиентов и стабильное выполнение обязательств. СУПЛЦ имеет в своем составе компоненты, обеспечивающие открытость и прозрачность предприятия для клиентов и предоставляющие им возможность получения информации в режиме реального времени, ведения переговоров, подготовки контрактов и заключения сделок, размещения и корректировки заказов, отслеживания хода их выполнения. Осуществляемое в системе планирование дает возможность на раннем этапе идентифицировать потенциальные проблемы, в частности выявить заказы, которые не будут выполнены вовремя по причине производственных ограничений. Это позволяет не просто заблаговременно известить заказчика о срыве сроков поставки, но и дает время найти пути выхода из сложившейся ситуации и реализовать их на практике.
Разработка и поддержка маркетинговой стратегии. Функциональность СУПЛЦ обеспечивает анализ и выбор оптимальных рынков сбыта; оптимизацию ассортимента продукции с учетом прибыльности, емкости и конъюнктуры рынка; формирование наиболее прибыльного портфеля заказов; качественное продвижение товаров на рынок. В конечном итоге это дает предприятию возможность доступа к наиболее прибыльным видам услуг, повышает конкурентоспособность компании, обеспечивает развитие и защиту ее торговой марки.
Ускорение производственного цикла. Для целей планирования применяются оптимизационные алгоритмы, основанные на теории ограничений и позволяющие провести всесторонний анализ ситуации. Результатом этого являются рост производительности труда, сокращение времени принятия и исполнения заказов, синхронность выполнения производственных операций, оптимальное использование производственного оборудования, ускорение доставки готовой продукции.
Оптимизация "узких" мест производства. Стратегия планирования в СУПЛЦ строится таким образом, что в первую очередь распределяются мощности перегруженного оборудования, а затем – остальные производственные мощности. Это позволяет планировать производство
на проблемных участках в условиях минимального набора ограничений, что создает возможности для оптимизации загрузки оборудования. Система позволяет планировать производственные кампании и использовать их как дополнительное ограничение при распределении производственных заказов по единицам оборудования.
Реальная оценка возможностей производства. Система обеспечивает генерацию реалистичного производственного плана с учетом ограничений по исходным материалам, производственным мощностям и технологиям. При этом дается объективная оценка производственных мощностей, производство планируется не по объемам, а по конкретным сбытовым заказам. Это позволяет формировать выполнимый пакет заказов без излишнего резервирования производственных мощностей, а также с высокой достоверностью определять плановую дату исполнения новых заказов.
Глобальная оптимизация производства. Создаваемая модель производства отражает полные цепочки технологических процессов (включая оборудование и спецификации изделий), что позволяет осуществлять планирование с учетом набора ограничений по сырью и материалам, производственным мощностям и обязательствам перед заказчиками. Результатом этого является переход от локальной оптимизации в рамках каждого из подразделений к глобальной оптимизации, позволяющей подняться на более высокий аналитический уровень и оценить эффект от принимаемых планировщиками решений для предприятия в целом.
Увеличение горизонта планирования. Функциональность СУПЛЦ, как правило, дает возможность совместить в рамках одного плана высокую степень детализации на ближайший период, с постепенным уменьшением ее в долгосрочной перспективе.
Возможность проведения ситуационного анализа. СУПЛЦ позволяют создать несколько различных моделей, учитывая не только пакет планируемых заказов, но и предварительную информацию из рамочных контрактов. При этом можно прорабатывать вопросы эффективности технологических инвестиций, анализировать возможности предприятия соответствовать меняющейся конъюнктуре рынка, определять плановые даты исполнения ожидаемых заказов.
Оптимизация запасов сырья, объемов незавершенного производства и готовой продукции. Система позволяет координировать производство отдельных позиций заказов для завершения их с минимальной разницей во времени. В результате продукция отгружается без задержек, связанных с ожиданием незначительного количества оставшихся позиций. Поскольку аналогичная координация производства имеется на уровне конкретных производственных операций, она положительно влияет и на объемы незавершенного производства. Вместе с тем достигается реалистичность оценки потребностей в сырье и материалах, а функциональность позволяет передать поставщику функции размещения заказов на закупку и поддержания необходимого страхового запаса.
Эффективное управление закупками и складскими запасами. Результатами внедрения СУПЛЦ являются возможность определения стратегических контрагентов, оптимальный выбор закупаемых изделий и их поставщиков, поддержка взаимодействия с ними в режиме реального времени. Эти достоинства приобретают особую важность в принятия и реализации решений, а устоявшиеся каналы закупок могут оказаться недостаточно эффективными.
Сбор и анализ реальной производственной информации. Система позволяет контролировать ход технологических процессов, своевременно предупреждать пользователей о сбоях на производстве и поддерживать принятие решений о выходе из нестандартных ситуаций, осуществлять сбор информации о производительности, образовании внутризаводских отходов и прямых переменных затратах. Это дает возможность собрать учетную и статистическую информацию для (пере)планирования производства, улучшить управление всеми видами ресурсов, наладить контроль за точным исполнением технологических процессов и качеством продукции.
Эффективное использование сырья и энергоресурсов. Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) является перспективным направлением энергосбережения. К объектам автоматизации относятся системы отопления, водоснабжения, вентиляции, а также разнообразное технологическое оборудование. Экономический эффект достигается не только за счет точного регулирования параметров технологического процесса, но также в результате учета расхода энергоресурсов, мониторинга состояния технологического оборудования и уменьшения времени реакции персонала на аварийные и предаварийные события.
Оптимизация отгрузки и транспортировки. СУПЛЦ обеспечивают определение оптимальных маршрутов доставки, а также планирование и перепланирование транспортной сети. В рамках тактического планирования появляются возможности ускорения доставки и снижения транспортных издержек. Они реализуются через реалистичное планирование перевозок с учетом всех существующих ограничений, оптимальный выбор транспортных средств и маршрутов транспортировки, а также оптимизацию загрузки транспортных средств с учетом сложной формы продукции и весовых ограничений, объединение грузов в ходе перевозки и другие мероприятия.
Решение приведенных выше задач приносит реальный экономический эффект, который можно оценить.
Компоненты СУПЛЦ ориентированы на решение задач, характерных для предприятий, занимающихся не только производством, но и сбытом производимой другими компаниями продукции. С технологической точки зрения СУПЛЦ являются системами поддержки принятия решений, поэтому ожидать от них полной автоматизации и исключения человеческого фактора было бы неправомерным. В то же время СУПЛЦ освобождают пользователя от рутинных операций и предоставляют ему структурированную и корректную информацию.
Внедрение СУПЛЦ предполагает не только работу с программным обеспечением, но и реорганизацию управления производством с ориентацией на достижение конкретных результатов производственного и экономического характера.