8.Требование безопасности при проведение вентиляционного штрека.

Способы и приемы ведения горных работ и подержания выработок должны исключать обвалы и обрушения пород в рабочем пространстве.

Изделия и материалы, применяемые для крепление выработок, должны соответствовать требованием стандартов, утвержденных технических условий и паспортов.

При изменении горно-геологических и производственных условий паспорт проведения и крепления выработок должен быть пересмотрен в суточный срок. Запрещается ведение горных работ без утвержденного паспорта, а также с отступлением от него.Поперечные сечения выработок должны соответствовать типовым сечением.

Пространство между забоем и постоянной крепью должно быть закреплено временной крепью. Замена временной крепи на постоянную производится в соответствии с паспортом. Выемку горной массы, погрузка возведение постоянной крепи должно производиться под зашитой временной крепи.

8.1 Расчет проведение забоя за смену.

м/см (15)

Учитывая расчет работ принимаем производительность крепи .

Объем работ на смену по проведение выработки определяем по формуле:

V

V 1 м (16)

Lш=1

Навеска вентиляционный труб.

Vв=Lc=2м

Наращивание конвейеров.

Vр=Lc=2м

Наращивание противопожарного става.

Vn,ст=Lc=1м

8.2 определение трудоемкости и явочный состава бригады.

На основание объемов работ на смену соответствие установленными единым нормами расценками рассчитываем трудоемкость операцией проходческий смены.

Проведением выработка комбайна определяется по формуле:

, чел/см (17)

где:

V-объем работ по проходке комбайна за смену измеряется, м².

Hвр- норма времени на мᶟ, выемки горной массы комбайна.

tсм-продолжительность проходческий смен 6 часов.

1 Трудоемкость работ по выемке и погрузке горной массы комбайном

7,63 чел/см

2. Крепление рам:

21,00 чел/см

3. Навеска вентиляционных труб:

1,30 чел/см

4. Навеска противопожарных става:

1,14 чел/см

5. Настилка рельсов:

1,44 чел/см

6. Наращивание конвейеров:

3,04 чел/см

7. Водоотливной канавки:

1,22 чел/см

Полученные данные заносит таблица 3.

Наименование Производительность процессов	Объем работ за смен	Поправочных коэффициент	Трудоемкость процессов Чел/час	Установлен Hвр	Норма времени
Проведение выработки комбайна	2,46м	---------	7,63	18,7	1,16
Крепление забоя	1,0 рам	_______	21,00	126	3,19
На вес вентиляционного труб	2,0м	_______	1,30	3,9	0,19
На вес противопожарного става	1,0м	------	1,14	6,85	0,17
Настилка рельсов	2,0м	------	1,44	4,33	0,22
Наращивание конвейера	2,0м	_______	3,04	9,13	0,46
Водоотливной канавки	1,0м		1,22	7,33	0,19
					6 час

ГРАФИК ВЫХОДОВ РАБОЧИХ

Профессия	Число проходчиков		С М Е Н Ы
	в смену	в сутки	I	II	III	IV
МГВМ	1	3
Проходчик 5 р.	3	9
Электрослесарь дежурный 5 р.	1	3
Электрослесарь ремонтный 5 р.	2	4
Горнорабочий 3 р.	2	4

На основание расчетов трудоемкости по процессом проходческого цикла определяем его суммарную величину ∑Nu путем определение ∑Nuдо целого числа меньшую сторону, принимаем явочный став проходческого звена смены Пяв=5чел

После определение явочный численности звена необходимо определить процент перевыполнение норм.

(18)

Исходя из установлено режим работы участка определяем явочный состав комплексный бригады с учетом рабочих по обслуживанию и ремонту забойных машин, а также электрооборудование доставки материала и других работы.

Nu=Пзв∙Ррс+Пэ+Пр+Пσ, чел (19)

Nu=5·3+1+2+2=20 чел

где:

Пзв- явочная численность звена 5 чел

Ррс- число смен по проходке сутки 3 см

Пэ- число дежурных электрослесеры 1 чел/см

Пр- число ремонтных электрослесоров 2 чел

Пσ- число вспомогательных рабочих по доставки материалов 2 чел

Определяем производительность труда проходчиков на выход.

П= ,м/см (20)

м/см