4. Технологический процесс получения фильтрующих элементов для очистки гидравлических жидкостей

На основании проведенных исследований был разработан технологический процесс получения фильтрующих элементов для очистки гидравлических жидкостей. В качестве исходного сырья использовать порошок сферический бронзовый ТУ 48–42—85; норма расхода 5 кг на 1 образец.

Необходимое технологическое оборудование, основные операции технологического процесса приведены ниже.

Технологическое оборудование

Перечень необходимого технологического оборудования приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1

№ п/п	Наименование оборудования	Тип оборудования	Назначение оборудования
1	Вибросито	В 1.00.000 собственного изготовления	Рассев порошка
2	Электропечь	СКЗ–420.1,5/11,5–Х45М1	Спекание заготовок
	Оснастка
8	Штангенциркуль	ШЦ–111–1000–01 ГОСТ 166–80	Контроль геометрических размеров

Основные операции технологического процесса

4.1. Рассев порошка.

Установить поочередно на вибросито сита с размерами ячеек 0,1 и 0,063 мм.

4.2. Спекание заготовок.

4.2.1. Засыпать порошок бронзы требуемой фракции слоем 4 мм на форму для спекания, снять избыток порошка плавным движением «ровнялки».

4.2.2. Спекать заготовки. Расстояние между оснасткой при установке на ленту 100–150 мм; скорость движения ленты 4 м/ч или 100 об/мин. Температура спекания по зонам: 1 – 790С, 2 – 800 С

4.3. Вырубка заготовок. Отрубить заготовку, выдерживая размеры 270×750 мм.

4.4. Гибка заготовок. Установить заготовку между валками и изгибать в трубу.

4.5. Сварка заготовок. Выполнить продольный шов изогнутых заготовок фильтрующих элементов.

4.6. Торцовка заготовок. Подрезать торцы заготовок в размер 740 мм.

4.7. Контроль образцов.

4.7.1. Произвести визуальный осмотр внешнего вида фильтроэлементов: на элементах не допускаются сколы и трещины.

4.7.2. Произвести контроль геометрических размеров образцов штангенциркулем ШЦ-111-1000-01 ГОСТ 166-80.

4.7.3. Контролировать номинальную тонкость фильтрации элементов через определение максимального размера пор по ГОСТ 26849-86. Значение произведения величины максимального размера пор на коэффициент 0,3 не должен превышать 30 мкм.

4.7.4. Контролировать пропускную способность элементов через определение коэффициента проницаемости по ГОСТ 25283-82. Величина коэффициента проницаемости должна быть не менее 24 10^-13 м².

5. Требования безопасности и производственной санитарии

5.1. Самостоятельная работа на всех операциях настоящей технологической инструкции допускается лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшими специальное обучение, получившими инструктаж по технике безопасности.

5.2. При выполнении всех операций лицами, занятыми в технологическом процессе, должны соблюдаться требования инструкции по охране труда при работе на соответствующем оборудовании.

5.3. Рабочие помещения должны иметь вытяжную вентиляцию.

5.4. Оборудование, приспособления, инструменты должны находиться в исправном состоянии. Работать на неисправном оборудовании запрещено.