Опытно-экспериментальное производство

Производственные площади составляют 2730 м². Объем выпуска продукции за 2003 г. составил 322 тыс. долларов США в пересчете по курсу НБ Беларуси и 94 т изделий из порошков железа, цветных металлов и композиционных материалов.

Организационная структура опытного производства состоит из пяти участков:

• шихтоприготовительный участок;

• прессовый участок;

• участок спекания;

• термический участок;

• механический участок

Основные виды продукции опытного производства:

• подшипники скольжения (втулки и вкладыши) типа "бронза-графит" и "железо-графит" различных типоразмеров;

• фрикционные диски;

• конструкционные детали из порошков железа и низколегированных сталей относительно сложной формы;

• электротехнические изделия на основе порошков меди (заготовки коллекторов, контакты и т.п.);

• магнитожесткие материалы из ферритов бария и стронция;

• магнитомягкие ферриты;

• оснастка для выпуска порошковых изделий.

2. Нил «Фильтрующие материалы»

Направления работ лаборатории:

• разработка научных основ оптимизации структуры и свойств порошковых фильтрующих материалов (ФМ);

• разработка научных основ создания эффективных порошковых ФМ с переменным порораспределением, исследования и разработки процессов их получения;

• разработка оборудования и устройств с использованием ФМ на основе металлических порошков и других материалов;

• разработка теоретических и технологических основ управления структурными и каркасными свойствами композиционных проницаемых материалов на основе металлических сеток для фильтрации жидких и газовых сред, расплавов полимеров;

• разработка эффективных высокопористых волокновых материалов;

• разработка, производство, монтаж и обслуживание дренажно-распределительных систем технологической подготовки воды ТЭЦ;

• разработка процесса получения металлического порошка на основе отходов меди распылением расплава воздухом.

• разработка сетчатых материалов.

Основные результаты, полученные в лаборатории:

• разработана модель порошкового ФМ, позволяющая связать параметры структуры (расстояние между центрами частиц, углы их укладки, размеры пор, коэффициенты проницаемости, тонкость фильтрации, грязеемкость, ресурс работы);

• разработаны конструкции фильтрующих патронов на базе чечевицеобразных элементов: щелевого фильтра, длинномерных и крупногабаритных фильтроэлементов, фильтров для очистки воздуха, пара, конденсата, аммиачной и питьевой воды, технологической воды, стерилизации азота (рисунок 1);

• разработаны технологии получения ФМ в виде пластин (из порошков бронзы) с использованием в качестве оснастки необработанных листов коррозионно-стойкой стали; длинномерных трубчатых фильтроэлементов (из порошков бронзы - длина до 1500 мм); титановых (порошок марки ПТХ) и никелевых (порошок марки ПНЭ) фильтроэлементов с использованием пресс-автоматов; фильтроэлементов (из порошков бронзы) путем прессования; двухслойных фильтроэлементов из порошков никеля, титана, коррозионно-стойкой стали, бронзы; внешний вид изделий представлен на рисунках 2-7;

• сетчатые изделия на основе вязанной сетки (рисунок 8).

Лабораторией разработаны эффективные ФМ из порошков бронзы, никеля, титана, коррозионно-стойкой стали тонкостью очистки 0,5 - 20 мкм при фильтрации газов и 1 - 100 мкм – при фильтрации жидкостей. Эти ППМ способны работать при высоких давлениях, обладают хорошей проницаемостью, коррозионной и термостойкостью, подвергаются сварке, пайке, механической обработке, склеиванию, допускают многократную регенерацию и стерилизацию. Выбор материала порошка определяется условиями эксплуатации (главным образом рабочей средой и температурой).

Поверхность фильтроэлементов из ППМ обеспечивает задаваемую потребителями пропускную способность рабочей среды. При этом разработанные в лаборатории ППМ с анизотропной структурой обеспечивают повышение пропускной способности проницаемых материалов от 15 до 100% по сравнению с ППМ с однородной структурой. На рисунке 9 приведены структуры двухслойных порошковых материалов из порошков коррозионно-стойкой стали, титана и никеля.

Основным назначением ППМ является очистка жидкостей и газов от твердых и жидких частиц. Фильтроэлементы из ППМ используются для очистки воды, щелочных, кислотных и солевых растворов, горюче-смазочных материалов, пищевых продуктов (соки, пиво и др.), смол, основ для лаков, расплавов солей и полимеров, фильтрации сжиженных и сжатых газов при их производстве и практическом применении, отходящих газов в технологических циклах химического, цементного и других производств. На рисунке 1 представлен фильтр для тонкой очистки питьевой воды от механических включений производительностью 3 м³/ч. Такое же исполнение имеет фильтр для грубой очистки воды производительностью 15 м³/ч. На рисунке 10 представлено устройство для тонкой очистки воздуха производительностью 5 м ³/ч

Рисунок 1 - Фильтр для очистки воды с патронными фильтроэлементами из порошка титана	Рисунок 2 - Пористые фильтрующие элементы из порошков титана и коррозионно-стойкой стали
Рисунок 3 – Замасливатели нитей	Рисунок 4 – Огнепреградители
Рисунок 5 - Пористые вставки для охлаждения синтетических нитей	Рисунок 6 – Глушители шума
Рисунок 7 – Пористые материалы из вязаной металлической сетки	Рисунок 8 – Пористые материалы из вязаной металлической сетки

а б в

Р исунок 9 - Двухслойные ППМ из порошков: а – коррозионно-стойкой стали; б – титана; в – никеля.

Рисунок 10 - Фильтр тонкой очистки воздуха

Оборудование лаборатории:

1. Печь электрическая, сопротивления, конвейерная водородная предназначена для получения металлостеклянных спаев. Печь может быть использована в других технологических процессах, требующих защитной атмосферы и высокотемпературного нагрева, в том числе пайки, светлого отжига и т.п.

Технические данные:

Габаритные размеры и масса печи:

длина, мм - 7070

ширина, мм - 1060

высота, мм - 1900

масса, кг - 3000

Скорость движения конвейерной ленты мм/мин. 20…210

Максимальная рабочая температура - 1150⁰С

Количество активных зон нагрева 4

Максимальная потребляемая мощность, кВт 50

В печь подается:

- азот технический давлением не менее , кПа 98

расход не более, м³ 15

- водород марки А давлением не менее, кПа 98

расход не более, м³ 5

- вода давлением не менее, кПа 294

расход не более, м³ 2

- воздух давлением не менее, кПа 392

расход не более, м³ 0,7

Печь обеспечена световой и звуковой изоляцией

Печь имеет блокировки на случай падения давления в магистрали воды, азота и водорода.

Печь имеет блокировку, обеспечивающую выключение печи при открывании панелей, закрывающих токоведущие части.

2. Проходная электропечь №24 служит для спекания деталей в защитной атмосфере диссоциированного аммиака при максимальной рабочей температуре 1200⁰С.

Сварной каркас печи зафутерован огнеупорным и теплоизоляционным кирпичом вокруг муфеля, сваренного из нержавеющей стали. На обоих концах рабочей камеры имеются холодильники, охлаждаемые проточной водой и служащие загрузочной и разгрузочной камерами.

Нагревание печи осуществляется 24-мя керамическими нагревателями, 12 из которых расположены под сводом футеровки над муфелем и 12 в поде футеровки под муфелем. При применении составных нагревательных стержней, они закреплены между специальными прижимами.

Нагреватели питаются от понижающего трансформатора типа ТСД – 1000 – 3 мощностью 80 кВт. Рабочая камера закрывается 2-мя дверками вырезанными из стали. Муфель имеет вводной и выводной патрубки для циркуляции защитного газа в рабочей зоне.

Контроль расхода газа осуществляется при помощи ротаметра, а температуры в рабочей зоне – термопарой и автоматическим потенциометром.

Проталкивание лодочек в печи осуществляется вручную.

Технические данные:

Габаритные размеры, мм 230x970x1500

Размеры рабочего пространства, мм 220x230x150

Число тепловых зон 1

Атмосфера печи диссоциированный аммиак

Максимальная температура 1200⁰С

Номинальная мощность, кВт 58,8

Напряжение питающей цепи, В 380/70

Общий вес печи, кг 2000

3. Лабораторная шаровая мельница позволяет получить тонкодисперсный однородный помол сверхтвердых материалов без загрязнений. Материал камеры и помлольных шаров – керамика на основе корунда.

4. Вибросито предназначено для классификации высокодисперсных материалов методом сухого просеивания.

5. Установка для определения размеров пор и проницаемости порошковых материалов. установка предназначена для определения размеров пор и проницаемости порошковых материалов при проведении научно-исследовательских работ и лабораторного контроля.

Технические данные:

Установка обеспечивает перепад давления на образце ППМ в диапазоне :

0 – 0,006 МПа

0 – 0,1 МПа

0 – 0,25 МПа

Установка обеспечивает расход воздуха через образцы ППМ в диапазоне

0,2 – 4 л/мин

4 – 40 л/мин

20 – 100 л/мин

Устройство обеспечивает регулирование давления на входе в диапазоне от 0 до 0,6 МПа

Питание установки осуществляется сжатым воздухом или инертным газом давлением 0,6 МПа.