2.1.5 Визначення оптимальних технологічних параметрів виробництва ніздрюватого фібробетону автоклавного твердненя

В процесі приготування сумішей та формування дослідних зразків ніздрюватого фібробетону автоклавного тверднення розроблялися два способи введення целюлозної фібри в ніздрюватобетонну суміш:

1) введення визначеної кількості фібри у воду затворення;

2) перемішування визначеної кількості фібри з сухими компонентами (вапняно-піщаним в’яжучим).

Виконані дослідні формовки дозволили виявити наступні закономірності.

Перемішування фібри з сухим вапняно-піщаним в’яжучим не забезпечує рівномірного розподілу волокон по об’єму суміші: після затворення сухих компонентів водою та інтенсивного перемішування в лабораторному змішувачі в об’ємі суміші спостерігаються окремі згустки волокон.

При введенні фібри у воду затворення волокна розпушуються і в процесі приготування ніздрюватобетонної суміші рівномірно розподіляються в об’ємі.

Проведені дослідження дозволили оптимізувати основні технологічні параметри процесу виробництва фіброгазобетону марки D400:

- В/Т не більше 0,51;

- діаметр розпливу суміші за Суттардом 27±3 см;

- активність суміші не нижче 17-20%;

- витрата целюлозної фібри на 1 м³ фіброгазобетонної суміші (для марки фіброгазобетону за середньою густиною D400) - (0,1…0,15) % від маси сухих компонентів;

- тривалість спучування (22…24) хв.;

- швидкість набору пластичної міцності (0,5 МПа) (2,58…2,62) год.;

- режим автоклавної обробки:

- температура 175±5 ^оС;

- тиск 0,8±0,05 МПа

- підйом температури 4 год.;

- ізотермічна витримка 8 год.;

- охолодження 4 год.

3.1 ВИПУСК ДОСЛІДНИХ ЗРАЗКІВ ДИСПЕРСНО АРМОВАНОГО НІЗДРЮВАТОГО БЕТОНУ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДНЕННЯ В ЛАБОРАТОРНИХ УМОВАХ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ЯКІСНИХ ПОКАЗНИКІВ ОТРИМАНОГО БЕТОНУ

На основі розроблених оптимальних складів в лабораторних умовах ДП «НДІБМВ» було виготовлено зразки-куби дисперсно армованого ніздрюватого бетону автоклавного тверднення марки за середньою густиною D400 контрольного складу (неармовані) та армовані целюлозною фіброю. Розмір зразків 100х100х100 мм; кількість зразків - по 27 шт. кожного виду.

В процесі виготовлення зразків дисперсно армованого ніздрюватого бетону використано наступні сировинні матеріали:

1) портландцемент без добавок (виробник - ВАТ «Балцем»):

2) вапно негашене кальцієве (виробник АТ «Цегла Трипілля»):

3) алюмінієва пудра (виробник фірма СУАЛ, м. Шелехово, Росія)

4) пісок кварцовий

5) поверхнево-активна речовина – сульфанол;

6) пластифікуюча добавка - суперпластифікатор С-3;

7) фібра целюлозна Technocel 1004-6:

Витрата целюлозної фібри складала 0,15% від маси сухих компонентів.

Всі зразки після набору пластичної міцності були оброблені в лабораторному автоклаві за температури (175±5) ^оС та тиску (0,8±0,05) МПа за режимом 4+8+4 год.

Після охолодження зразки ніздрюватого бетону контрольного складу та армованого целюлозною фіброю було випробувано за показниками границі міцності бетону на стиск та на розтяг при вигині, середньої густини та вологості. Результати випробувань наведено у Додатках 1 та 2.