Норми технологічного режиму

Сировинний компонент

Марка бетону за середньою густиною

D 500

D 600

Портландцемент , кг/м³

210-250

250-290

Зола сухого видалення, кг/м³

205-240

270-310

Вапно мелене, кг/м³

10-15

10-15

Добавка, /м³

2,4

2,4

Алюмінієва пудра, кг/м³

0,6

0,5

ПАР, кг/м³

0,001

0,001

Зворотній шлам, % від суми всіх інших компонентів

0-30

0-30

Вода технічна, кг/м³

140-170

120-150

Параметр, що контролюється

Місце відбору

Період. контр.

Метод контр.

Засоби вимірювання

Доп. похибка

Відпові-дальний

найменування

гран.

відхилення

номін.

знач.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Портландцемент

марка

не менше 500 без доб.

ПЦ І-500

прийм. бункер

кожна партія

ДСТУ Б В.2.7-46-96

паспорт

-

технолог

лаборант

стандартна

міцність цементу

повинна відповідати марці

повинна відповідати марці

-«-

при необхідності

ГОСТ 310.4-81

Прес, вібростіл, форми –балочки, мішалка для цементного тіста, струшувальний столик та форма конус, штиковка, пластини, пропарювальна камера

 0,1%

від вимір.

лаборант

питома по-верхня, м ²/ кг

2800-3200

2800-3200

-«-

-«-

ГОСТ 310.2-76

Паспорт чи прилад для вимірювання питомої поверхні

 50

-«-

тонина помелу, залишок на ситі № 008,%

не більше 15

5-10

-«-

-«-

-«-

Паспорт чи сито №008, ваги технічні з точністю 0,01г, сушильна шафа з температурою 105-110С

 0,5

-«-

густина цемен-тного тіста, %

26-27

26-27

-«-

кожна партія

ГОСТ 310.3-76

Прилад Віка, мішалка для приготування цементного тіста, секундомір

 0,5

-«-

сроки тужавл.

- початок, год.

- кінець, год.

2-3

3-4

2-3

3-4

-«-

-«-

-«-

-«-

рівномірність зміни об`єму

повинно витримувати

повинно витримувати

-«-

-«-

-«-

Прилад Віка, бачок для пропарювання

візуально наявність тріщин

-«-

активність при пропарюванні, МПа

(група ефективності при пропарюванні)

не менше 32 МПа

(1-2)

-«-

-«-

ГОСТ 310.4-81

Прес, вібростіл, форми –балочки, мішалка для цементного тіста, встяхувальний столик та форма конус, штиковка, пластини, пропарювальна камера

 0,1%

від вимір.

-«-

міцність в віці 2 діб, МПа

не менше

25

не менше

25

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

вміст С₃А, %

6-8

6-8

-«-

-«-

ДСТУ Б В.2.7-46-96

Паспорт, спеціальна лабораторія

-

-«-

Параметр, що контролюється

Місце відбору

Період. контр.

Метод контр.

Засоби вимірювання

Доп. похибка

Відпові-дальний

найменування

гран.

відхилення

номін.

знач.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Кремнеземистий компонент

Зола сухого видвлення

Вміст SiО₂, %

не менше 60

60-80

вагон

автотрансп

кожна партія

паспорт

хімічна лабораторія

1% від вимір.

Технолог

вміст залізистих мінералів, %

не більше 20

0-20

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

вміст сірчаних з’єднань у перера-хунку на SiO₂

не більше 2

0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

вміст їдкої луги у перерахунку на Na₂O, не більше, %

не більше 2

0

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

вміст пиловидних, глинистих часток, %

не більше 3

0-3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

вміст слюди,

не більше 0,5

0-0,5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

вологість, %

не більше 8

0-8

прийм. бунк.

кожна партія

ДСТУ Б В 2.7-32-95

Сушильна шафа, бюкс, ексікатор

0,1%

технолог,

лаборант

Параметр, що контролюється

Місце відбору

Період. контр.

Метод контр.

Засоби вимірювання

Доп. похибка

Відпові-дальний

найменування

гран.

відхилення

номін.

знач.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Мелене вапно

вміст активних СаО + МgО, %

не менше 70

73±3

прийм. бункер

кожна партія

ДСТУ Б В.2.7-90-99

Колба мірна, бюретка, ваги аналітичні з точністю 0,0002г, електроплитка,

колба конічна, розчини фенолфталеїну та соляної кислоти

1% від вимір.

технолог,

лаборант

температура,С

час гашення, хв.

70-100

5-15

70-100

5-15

-«-

-«-

-«-

Ваги технічні з точністю 0,01г, термос місткістю 500 мл, термометр, секундомір

-«-

лаборант

вміст непогашених зерен, %

не більше 14

0-7

-«-

-«-

-«-

Посудина місткістю 8-10л,

ваги тех. з точністю 0,01г, сито 063, шафа сушильна з діапазоном регулювання 40-200 С

-«-

-«-

ступінь дисперсності

Залишок на ситі

• № 02

• № 008

не більше

1,5

15

0-1,5

0-15

-«-

-«-

-«

Сита №02, №008, ваги технічні з точністю 0,01г

-«-

-«-

рівномірність зміни об`єму

повинно витримувати

повинно витримувати

-«-

ГОСТ 310.3

Прилад Віка, бачок для пропарювання

візуально наявність тріщин

-«-

Параметр, що контролюється

Місце відбору

Період. контр.

Метод контр.

Засоби вимірювання

Доп. похибка

Відпові-дальний

найменування

гран.

відхилення

номін.

знач.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Фібра пропіленова

лінійна щільність, dtex

2-3

2-3

вагон

автотрансп.

Кожна партія

Паспорт, візуально

спец. лабораторія

-

технолог

лаборант

діаметр, мкм

18-20

18-20

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

довжина, мм

2, 4, 6, 12, 18

4, 6, 12

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

щільність, т/м³

0,91

0,91

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

модуль Юнга, Н/мм²

3000

3000

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

міцність на розрив, Н/мм²

300

300

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

температура розмягчення., С

160

160

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

колір

прозоро –білий

прозоро –білий

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

хімічна стійкість до кислот, лугів та розчинників

добра

добра

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Домішка

Хімічний склад

хімічно чиста

хімічно чиста

вагон

автотрансп.

кожна партія

паспорт, візуально

хімічна лабораторія

-«-

-«-

Параметр, що контролюється

Місце відбору

Період. контр.

Метод контр.

Засоби вимірювання

Доп. похибка

Відпові-дальний

найменування

гран.

відхилення

номін.

знач.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Алюм.

пудра

марка

ПАП-1

ПАП-2

ПАП-1

ПАП-2

склад

кожна партія

ГОСТ 5494

По паспорту

-

технолог

лаборант

вміст активного

алюмінію, %

не менше 80

80-100

-«-

-«-

-«-

Прилад для випробування

алюм. пудри та пасти

 1

-«-

криюча здатність на воді, см²/г

• ПАП-1

• ПАП-2

7500-9000

9000-12000

7500-9000

9000-12000

-«-

-«-

-«-

-«-

 10

-«-

залишок на ситі №008

не більше

1,0

0- 1,0

Сита з сіткою №008

 0,1

-«-

Алюм. паста

дозування відповідно паспорту

-

-

склад

кожна партія

згідно документу виробника

По паспорту

-

-«-

Приготу-вання водноалю-мінієвої суспензії

температура суспензії, С

15-25

20-25

Емність для змішування

кожний заміс

-

Термометр скляний від 0 до 50С

 1

-«-

Співвідношення AL:ПАР:Н₂О

1:0,05:100

1: 0,05 :

100

-«-

-«-

Точність дозування та зважування

 0,001

-«-

Параметр, що контролюється

Місце відбору

Період. контр.

Метод контр.

Засоби вимірювання

Доп. похибка

Відпові-дальний

найменування

гран.

відхилення

номін.

знач.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Приготу-вання ніздрюва-то-бетон-ної суміші

Послідовність дозування:

вода, зворотній шлам, поліпр. волокно, мел.вапно,

зола,

домішка,

цемент,

ал.суспензія

вода, зворотній шлам, поліпр. волокно, мел. вапно,

зола,

домішка,

цемент,

ал.суспензія

змішувач

кожний заміс

-

Схема завантаження змішувача при монтажі

-

технолог

Вірність дозування по массі, %

Вода -1,

зворотній шлам,

поліпр. волокно-1, вапно-1,

зола-1,

домішка-1,

цемент-1,

ал. сус-пензія -1

Вода -1,

зворотній шлам,

поліпр. волокно-1, вапно-1,

зола-1,

домішка-1,

цемент-1,

ал. сус-пензія -1

-«-

-«-

-

Перевірка точності дозуючих приладів

-

-«-

Тривалість дозування, хв.

не менше

5

5-6

-«-

-«-

-

Схема завантаження змішувача при монтажі

Тривалість перемішування суміші , сек.

не менше 90

90-120

-«-

-«-

-

Перевірка однорідності перемішування суміші

-

-«-

Параметр, що контролюється

Місце відбору

Період. контр.

Метод контр.

Засоби вимірювання

Доп. похибка

Відпові-дальний

найменування

гран.

відхилення

номін.

знач.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Формування суміші

якість очищення,

змащення, збирання форм

відсутність залишків бетону і незмащених місць

відсутність залишків бетону і незмащених місць

форми

Кожна форма

-

Візуально

-

-«-

рухомість суміші по Суттарду, см

30+5

30+5

-«-

-«-

-

Суттард

0,05

-«-

поч. темпер., С

35-40

40

форми

-«-

-

Термометр 0-100С

1

-«-

кінц. темпер., С

75-80

70

-«-

-«-

-

Термометр 0-100С

-«-

-«-

висота росту

суміші, %

20-30

20-30

-«-

-«-

-

метр

-«-

-«-

температура повітря в цеху, С

не менше 18

20-22

цех

-«-

-

термометр

±1

-«-

Визрівання масиву

Температура, С

45-55

50

Камера визр.

зміна

-

Тепло-вологий режим

1

лаборант

Вологість, %

не менше 20

30-40

-«-

-«-

-

-«-

1

-«-

Тривалість, год

не менше 3

3-4

-«-

-«-

-

-«-

0,15

-«-

Різання

масиву

Пластична міцність масиву, г/см²

180-260

200-240

форма

Кожна форма

-

Пластомер

10

-«-

Точність різання, мм

- по довжині

- по ширині

- по висоті

2

2

1

2

2

1

-«-

-«-

-

Рулетка, лінійка

0,5

-«-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Приймання готової продук-ції

Клас бетону за міцністю на стиск

не менше В1,5

не менше В1,5

відділ технічного контролю

Кожен автоклав

ДСТУ Б В.2.7-137:2008

За ДСТУ Б В.2.7-137:2008

-

лаборант

міцність при стиску, МПа

не менше

2,17

не менше

2,17

-«-

-«-

ГОСТ 10180-90

Прес гідравлічний

1% від вимірювання

-«-

середня густина, кг/м²

не менше 420

не більше 530

понад 420

до 530

-«-

-«-

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Лінійка металева, шафа сушильна, ваги технічні

5

-«-

морозостійкість, марка

не менше F15

не менше F15

-«-

1 раз в півроку

-«-

Камера морозильна (не менше -18 С), камера відтавання, ванна для насичення зразків, сітчасті

стелажі, ваги технічні, прес гідравлічний

-

Лаборант чи акредитована лабораторія

теплопровідність, Вт/мК

не більше 0,10

не більше 0,10

-«-

-«-

ДСТУ Б В.2.7-41;

ДСТУ Б В.2.7-105

Прилад для вимірювання теплопровідності

Не більше 7% від вимір.

-«-

усадка при висиханні мм/м

не більше 0,7

не більше 0,7

-«-

-«-

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Індикатор часового типу,

ваги технічні з точністю зважування 0,01г, шафа сушильна, ексикатор, ванна з кришкою, карбонат калію

 0,01

-«

відпускна вологість, %

не більше 35

не більше 35

-«-

кожна партія продукції

ДСТУ Б В.2.7-170-2008

ваги технічні з точністю зважування 0,01г, лінійка металева

1

-«-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

відхилення від лінійних розмірів, мм:

- по довжині

- по ширині

- по висоті

2

2

1

2

2

1

відділ технічного контролю

Кожна партія

ГОСТ 26433.1

Лінійка металева

0,5

лаборант

показники зовнішнього вигляду:

-«-

Лінійка металева, кутник, штангенциркуль

-«-

-«-

- відхилення від прямолінійності грані, мм

не більше 1

не більше 1

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

- відхилення від прямокутності на 1м довжини грані, мм

не більше 3

не більше 3

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-відбитості кутів, не більше двох на одному блоці глибиною, мм

не більше 5

не більше 5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-відбитості ребер на одному блоці у сумі не більше довжини поздовжнього ребра і глибиною

не більше 5

не більше 5

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Склад готової продукції

Складування блоків

згідно плану розташу-вання

згідно плану розташування

-«-

-«-

-

Візуально

-

-«-