Технологічний процес

В змішувач подається сировинні компоненти в такі й послідовності:

- вода;

- зворотній шлам, що отримується після обрізання масиву та змішування обрізків з водою;

- поліпропіленове волокно;

- добавка;

- зола сухого видалення;

- мелене вапно;

- цемент;

- водно-алюмінієва суспензія.

Поліпропіленове волокно, добавка, зола сухого видалення, мелене вапно та цемент поступають з приймальних бункерів в дозувальне відділення та через дозатори подаються у змішувач для приготування ніздрювато-бетонної суміші.

Водно-алюмінієва суспензія готується з алюмінієвої пудри водного розчину ПАР та води чи пасти та води та подається в змішувач.

Дози кожного компоненту визначаються лабораторією, виходячи з якості сировини, необхідної міцності та щільності бетону, об'єму формування масивів.

Дозування може працювати в автоматичному режимі у програмі, що задана, та в ручному режимі.

Приготовлену суміш виливають в форми та транспортують у камеру визрівання. Витримка масиву у камері визрівання до різки становить по досягненню масивом-сирцем пластичної міцності 150 -250 г/см².

Після 5-6 формувань змішувач промивається водою.

Форми очищають від залишків ніздрюватобетонної маси, змазують, збирають і вертають на пост витримки.

Операції по різанню масиву можуть складатися з таких дій:

звільнення масиву від форми;
попереднє обрізання масиву;
поперечне різання масиву;
поздовжнє різання масиву;

Після різання масив подається на пост визрівання масиву.

Відходи від різання масиву змішуються з додатковою водою в змішувачі відходів та направляються у шламбасейн шламу, що повертається, звідки поступають у змішувач компонентів ніздрювато бетонної суміші.

Для відбору контрольних зразків ніздрюватого бетону для випробувань повинно бути приміщення, обладнане станком для вибурювання зразків-циліндрів чи різки зразків-кубів.