- •04080, М. Київ, вул. Костянтинівська, 68
- •Список авторів
- •Реферат
- •1.1 Вибір волокон, що придатні для армування ніздрюватих бетонів
- •В міжпорових перегородках ніздрюватого бетону
- •1.2 Аналіз і моделювання впливу рецептурно-технологічних факторів на властивості ніздрюватих фібробетонів
- •2.1 Розробка складів ніздрюватого фібробетону автоклавного тверднення в лабораторних умовах.
- •2.1.1 Дослідження впливу дисперсного армування на структуроутворення ніздрюватого фібробетону автоклавного тверднення
- •2.1.2 Методи дослідження та матеріали
- •2.1.3 Експериментальне дослідження впливу дисперсного армування целюлозними волокнами на основні фізико-механічні властивості ніздрюватого фібробетону автоклавного тверднення
- •2.1.5 Визначення оптимальних технологічних параметрів виробництва ніздрюватого фібробетону автоклавного твердненя
- •3.2 Випуск дослідно-промислової партії дисперсно армованого ніздрюватого бетону автоклавного тверднення в умовах діючого виробництва. Дослідження показників отриманого бетону
- •3.2.1 Описання технології виробництва автоклавного газобетону на тов «юдк»
- •3.2.2 Програма випуску дослідно-промислової партії дисперсно армованого ніздрюватого бетону автоклавного тверднення
- •4.1 Розробка типового технологічного регламенту виробництва виробів з ніздрюватого фібробетону автоклавного тверднення
- •Висновок
- •Література
- •Фізико-механічні характеристики дослідних зразків
- •1) Контрольного складу
- •2) Дисперсно армованого ніздрюватого бетону
- •Додаток 2 протокол випробувань дисперсно армованого ніздрюватого бетону зниженої густини автоклавного тверднення, виготовленого в лабораторних умовах дп «ндібмв»
- •04080, М. Київ, вул. Костянтинівська, 68
- •Протокол випробувань № 08/27-10
- •За результатами лабораторних випробувань
- •Зразків дисперсно армованого ніздрюватого бетону
- •Автоклавного тверднення
- •1) Контрольного складу
- •2) Дисперсно армованого ніздрюватого бетону
- •Протокол випробувань № 3/11-10
- •04080, М. Київ, вул. Костянтинівська, 68
- •5. Для проведення випробувань з виробів дослідно-промислової партії було виготовлено зразки: - куби 100х100х100 мм, 27 шт.;
- •7. В результаті візуального обстеження зразків відхилень не виявлено.
- •Додаток 5 протокол випробувань дисперсно армованого ніздрюватого бетону зниженої густини автоклавного тверднення дослідно-промислової партії (морозостійкість)
- •Випробувальний центр будівельних матеріалів і виробів
- •04080, М. Київ, вул. Костянтинівська, 68
- •Протокол випробувань № 10/27-10
- •За результатами лабораторних випробувань
- •Зразків дисперсно армованого ніздрюватого бетону
- •Автоклавного тверднення
- •5. Для проведення випробувань морозостійкості з виробів дослідно-промислової партії було виготовлено зразки-куби 100х100х100 мм, 21 шт.;
- •7. В результаті візуального обстеження зразків відхилень не виявлено.
- •Типовий технологічний регламент на технологічний процес виробництва виробів стінових з дисперсно армованого ніздрюватого бетону автоклавного тверднення
- •1 Вступ
- •2 Номенклатура продукції
- •3 Основні технологічні рішення виробництва дисперсно армованих виробів
- •4 Схема виробництва
- •4.6 Приготування ніздрюватобетонної суміші
- •4.7 Формування виробів
- •4.8 Автоклавна обробка виробів
- •5 Технологія виробництва
- •5.1 Характеристика сировинних матеріалів
- •5.1.1 В’яжучі
- •5.1.3 Кремнеземистий компонент
- •5.1.6 Фібра целюлозна:
- •5.1.8 Питомі витрати матеріалів, кг
- •5.2 Основне технологічне обладнання
- •5.2.1 Помел сировинних матеріалів
- •5.2.4 Формування виробів
- •5.3.6 Різання виробів:
- •5.3.7 Автоклавна обробка виробів:
- •5.4 Перелік параметрів, що підлягають контролю та автоматичному регулюванню
- •5.5 Схеми відбору проб сировини
- •5.6 Контроль технологічних параметрів виробництва та підготовчих процесів включає:
- •5.8 Контроль якості готової продукції
- •6 Вимоги безпеки та охорони довкілля, утилізування
- •7. Нормативні посилання
- •Реферат
- •5 Вибір волокон, що придатні для армування ніздрюватих бетонів
- •5.1 Волокно поліпропіленове
- •5.2 Поліетиленове (поліолефінове) волокно
- •5.3 Нейлонове волокно
- •5.4 Акрілове волокно
- •5.5 Поліефірне волокно
- •5.6 Бавовняне волокно
- •5.7 Азбестове волокно
- •5.8 Скляне волокно
- •5.9 Сталеве волокно
- •5.10 Вуглецеве волокно
- •5.11 Карбонове волокно
- •5.12 Поліамідне волокно
- •5.13 Віскозне волокно і целюлоза
- •5.14 Базальтова фібра
- •5.14.1 Мікрофібра базальтова модифікована (мбм)
- •5.14.2 Базальтове рубане волокно (чопси)
- •7.1 Випуск дослідних зразків дисперсно армованого ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення в лабораторних умовах та визначення якісних показників отриманого бетону
- •7.2 Випуск дослідно-промислової партії дисперсно армованого ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення в умовах діючого виробництва. Дослідження показників отриманого бетону
- •8 Розробка типового технологічного регламенту виробництва виробів з ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення
- •Висновок
- •Додаток 7 акт випуску дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням доменного гранульованого шлаку в лабораторних умовах
- •Випуску дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням доменного гранульованого шлаку в лабораторних умовах
- •Додаток 9 акт випуску дослідно-промислової партії ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення в умовах діючого підприємства тов «якорус»
- •Випуску дослідно-промислової партії ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення в умовах діючого підприємства тов «Якорус»
- •Загальна характеристика виробництва
- •2 Характеристика продукції
- •3 Опис технологічного процесу Сировинні компоненти
- •Технологічний процес
- •4 Технологічна схема виробництва
- •5 Характеристика сировинних матеріалів, що застосовуються на виробництві
- •Норми технологічного режиму
- •7 Карта контролю технологічного процесу виробництва
- •8 Карта технологічного процесу виробництва
- •9 Вимоги безпеки та охорони довкілля, утилізУванНя
- •10 Нормативні посилання
Додаток 9 акт випуску дослідно-промислової партії ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення в умовах діючого підприємства тов «якорус»
|
ЗАТВЕРДЖУЮ |
|
Керівник підприємства ТОВ «Якорус»
|
|
___________________Р.Б. Безбородько |
|
15 жовтня 2010 р. |
АКТ
Випуску дослідно-промислової партії ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення в умовах діючого підприємства тов «Якорус»
Ми, що нижче підписалися, представник ДП «НДІБМВ» - завідуючий лабораторією силікатних матеріалів Страшук С.В. та представник ТОВ «Якорус» - директор Р.Б. Безбородько, склали цей акт про те, що в період з 12 по 14 жовтня 2010 в умовах ТОВ «Якорус» (11500, Житомирська обл., м.Коростень, вул. Шатрищанська, 71) було проведено випуск дослідно-промислової партії ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення.
Випуск дослідної партії зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення в умовах підприємства ТОВ «Якорус» здійснювався з використанням cкладу, що представлений в таблиці №1, з метою підтвердження та визначення їх якісних показників – міцності на стиск у 28 віці тверднення в нормальних умовах, щільності, морозостійкості, теплопровідності.
При отриманні зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення в умовах діючого підприємства ТОВ «Якорус» була використана зола Ладижинської ДРЕС, Вінницької обл.
В якості газоутворювача використовувалась алюмінієва пудра в кількості, яка залежить від проектуємої щільності бетону.
З метою поліпшення формувальних властивостей суміші та підвищення міцності бетону в склад ніздрюватобетонної суміші вводилися мелене вапно та хімічна добавка.
Компоненти ніздрювато-бетонної суміші не потребували попередньої підготовки.
Склади ніздрюватобетонної суміші було відкоректовано відповідно до умов діючого виробництва.
Компоненти бетонної суміші дозувалися в змішувач в такій послідовності – вода, поліпропіленова фібра виробництва торгово-промислової групи «Стандарт» згідно з ТУ У 234.7-32781078.001-2006 «Волокно армуючи пропіленове (ВАП)» (м. Дніпропетровськ), мелене вапно (Любомирський вапняно-силікатний завод), зола сухого видалення та хімічна добавка, цемент М 500 (ТОВ «Балцем») та алюмінієва суспензія. Вода (температура 50С) та пропіленова фібра перемішувались протягом 3 хв., вапно, зола сухого видалення та хімічна домішка перемішувались ще протягом 5 хв. Після дозування цементу та алюмінієвої суспензії бетонну суміш перемішували ще 1 хвилину, після чого суміш виливали у металеву форму об`ємом 2,456 м3 Спучування газобетонної суміші відбувалося близько 20 хв. Після зняття «горбунки» масив підлягав повздовжній та поперечній розрізці на блоки дисковими пилами.
При випуску дослідно-промислової партії було отримано п`ять масивів ніздрюватого фібробетону загальним об`ємом 12 м3. За контрольні зразки було прийнято ніздрюватий бетон неавтоклавного тверднення, що випускається на підприємстві без використання армуючої складової. Відібрані зразки бетону для проведення фізико-механічних випробувань витримувалися 28 діб у нормальних умовах.
Осадки фібробетону не було зафіксовано.
Склади ніздрюватобетонної суміші наведено в таблиці 1.
Таблиця 1. Склад ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення
|
Склад ніздрюватого бетону (D 500) |
||||||
Цемент |
Зола сухого видалення |
Вапно |
Добавка |
Вода (В/Т) |
Поліпро-піленове волокно |
Алюмі-нієва пудра |
|
На форму, кг |
535 |
502 |
25 |
5,1 |
380 (0,36) |
1,5 |
1,5 |
кг /м3 |
218 |
205 |
10 |
2,1 |
155 |
0,6 |
0,6 |
Визначення якісних характеристик фібробетону буде проводитись за стандартними методиками відповідно до:
середня густина - ДСТУ Б В.2.7-170:2008 «Будівельні матеріали. Бетони. Методи визначення середньої густини, вологості, водопоглинення, пористості і водонепроникності»;
міцність на стиск – ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»;
морозостійкість ДСТУ Б В.2.7-45-96 “Бетони ніздрюваті. Технічні умови” (додаток Б);
теплопровідність ДСТУ Б В.2.7-41-95 (ГОСТ 30290-94) “Матеріали та вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності поверхневим перетворювачем”.
За результатами випробувань буде складено протокол.
Зав. лабораторією
силікатних матеріалів С.В. Страшук
Директор ТОВ «Якорус» Р.Б. Безбородько
ДОДАТОК 10
ПРОТОКОЛ №10с/17-10 ВІД 26.11.2010
ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ВИПРОБУВАНЬ ДОСЛІДНИХ ЗРАЗКІВ НІЗДРЮВАТОГО ФІБРОБЕТОНУ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДНЕННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ ДОМЕННОГО ГРАНУЛЬОВАНОГО ШЛАКУ,
ЩО БУЛИ ВИРОБЛЕНІ 5-7 ЖОВТНЯ
В ЛАБОРАТОРНИХ УМОВАХ ДП «НДІБМВ»
Державне підприємство
«Український науково-дослідний і проектно-конструкторський
інститут будівельних матеріалів та виробів «НДІБМВ»
04080, м.Київ-80, вул. Костянтинівська, 68
|
|
ЗАТВЕРДЖУЮ |
|
|
Директор ДП «НДІБМВ» |
|
|
______________В.І.Сай |
|
|
26.11.2010 |
П Р О Т О К О Л № №10С/17 -10
за результатами випробувань дослідних зразків
ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення
з використанням доменного гранульованого шлаку,
що були вироблені 5-7 жовтня в лабораторних умовах ДП «НДІБМВ»
ВИКОНАВЕЦЬ: ДП «Український науково-дослідний і проектно-
конструкторський інститут будівельних матеріалів та
виробів «НДІБМВ»
ЗАМОВНИК: Міністерство регіонального розвитку та будівництва
України, 01025 м. Київ, вул. Велика Житомирська, 9
згідно з договором № Н-7/202-10 від 09.09.2010
1. Дата проведення випробувань: 11.10 -26.11.2010р.
2. Дослідні зразки виготовлено відповідно до календарного плану робіт по темі «Дослідження та розробка технологічних параметрів виробництва ніздрюватого фібробетону».
3. Випробування проводились за стандартними методиками згідно з такими документами:
ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні. Технічні умови»; ДСТУ Б В.2.7-41-95 (ГОСТ 30290-94) «Матеріали і вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності поверхневим перетворювачем»; ДСТУ Б В.2.7-170:2008 «Будівельні матеріали. Методи визначення середньої густини, вологості, водопоглинення, пористості і водонепроникності», ГОСТ 10180-90 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”.
4. Назва та основні характеристики випробувального обладнання (ВО) та засобів вимірювальної техніки (ЗВТ) наведені в таблиці 1:
Таблиця 1
№ п/п |
Назва ВО і ЗВТ |
Тип |
Номер |
Діапазон вимірювань |
Клас точності |
Дата повірки, свідоцтво, термін дії |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Прилад для вимірювання теплопровідності будівельних матеріалів |
БИ-Т021А |
21021 |
0,02-0,3 Вт/мºК |
похибка не більше ±7% |
свідоцтво нац. наукового центру „Інститут метрології” №2595 від 19.05.2010р. 1рік |
2. |
Прес гідравлічний |
ИП-100 |
1360 |
до 100 кН |
похибка не більш 1% від вимірювання |
свід. № 34/0961312 від 17.12.2009 1 рік |
3. |
Камера морозильна |
ШМ-036 |
48 |
Робочий об’єм морозильної камери не менше 0,3 м3 |
Габаритні розміри 645х705х 1800мм |
атестат №24-2/0492 від 04.03.2010 1 рік |
4. |
Індикатор годинникового типу |
ІЧ |
945143 |
0-10мм
|
ц.п. 0,01мм 2 клас (похибка 0,025) |
свідоцтво №23-18/0001875 від 01.09.2009р на 1 рік |
5. |
Сушильна електрошафа |
|
219 |
автоматичне регулювання температури в діапазоні, до +200С |
Розміри робо-чої камери 257мм, довжина 200мм |
атестат №24-3/3347 від 12.08.2010р. 1 рік |
|
термометр |
|
121 |
(0…+160)С |
1С |
штамп І кв. 2010
|
продовження таблиці 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6. |
Ваги електронні |
А-6000 |
453 |
5,0г- 6000г похибка 0,1г |
4 |
свідоцтво № 35/1045040 від 14.07.2010 на 1 рік
|
7. |
Кутник повірочний |
YIII |
3 |
100 мм |
2 |
свідоцтво №23-23/0000489 від 30.07.2010 1 рік
|
8. |
Лінійка вимірювальна |
|
02 |
0- 500мм |
поділка шкали 1мм похибка ±0,5мм |
тавро І кв.2010 1 рік |
9. |
Штангенциркуль |
ШЦ-І за ГОСТ 166-80 |
14280 |
0-125 мм |
похибка ±0,05мм; 2 |
свідоцтво №23-18/000447 від 18.03.2010р. 1 рік
|
10. |
Психрометр аспіраційний |
МВ-4М |
5065 |
-31- +51 |
2С |
тавро І кв.2010 1 рік
|
Допоміжне обладнання:
|
||||||
8. Результати візуального обстеження виробів перед випробуванням: випробувались зразки таких розмірів: куби 100х100х100мм – міцність на стиск, щільність, морозостійкість; плити 250х250х30мм - теплопровідність.
9. Умови проведення випробувань:
- температура,С - 18… 24;
- вологість, % - 55 …65;
- атмосферний тиск, мм.рт.ст. – 750…765.
10. Особливості поведінки виробів під час випробувань – відхилень не зафіксовано.
11.Результати випробувань приведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Результати випробувань дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням доменного гранульованого шлаку, що були вироблені 5-7 жовтня в лабораторних умовах ДП «НДІБМВ»
№ пп |
Назва показника |
Вимоги ДСТУ Б В.2.7-137:2008 для блоків з бетону марки за середньою густиною
|
Фактичні значення класів бетону за міцністю на стиск |
Похибка вимірю-вань |
||
D500 |
D600 |
D500 |
D600 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
9 |
1. |
Середня густина, кг/м3
|
п.4.3 таблиця 2
|
485 485 490 495 500 505 сер.493 |
605 605 610 620 620 625 сер.614 |
1
|
|
від 420 до 530 включ. |
понад 530 до 630 включ.
|
|||||
2. |
Клас бетону за міцністю на стиск Марка бетону за міцністю на стиск Міцність бетону на стиск, МПа
|
п.4.4 таблиця 3 ДСТУ Б В.2.7-137:2008 не нижче В 1,5
М25
2,17
|
В 1,5
М 25
2,24 2,28 2,41 2,45 2,47 2,60 сер. 2,41 |
В 2
М 25
2,44 2,49 2,50 2,70 2,89 3,18 сер. 2,70
|
0,03
|
|
3. |
Теплопровідність бетону, що виготовлено з використанням піску в сухому стані, Вт/ (мС)
|
п.4.6 таблиця 2 п.4 не більше |
0,100 0,105 0,106 0,107 0,107 с.0,105 |
0,124 0,124 0,126 0,128 0,128 с.0,126 |
0,007 |
|
0,12
|
0,14
|
|||||
Продовження таблиці 2
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
9 |
5. |
Морозостійкість, марка для блоків зовнішніх стін Випробування зразків через 25циклів заморожування та відтавання:
(вологість зразків 90-102%; КW= 1,15; =0,95)
- міцність зразків після проміжних 15 циклів заморожування-відтавання, кг/см2
- міцність основних зразків, кг/см2 (вологість зразків 70-90%; КW= 1,15; =0,95)
- відносне зниження міцності бетону, %
- середня втрата маси, %
|
п.4.6 ДСТУ Б В.2.7-137:2008 не менше F 25
-
Додаток Б п. Б.5.1 ДСТУ Б В.2.7-45 не більше 15
-
не більше 15
не більше 5
|
F 25
2,22 2,34 2,42 2,55 2,58 2,70 с.2,47
7,8
2,16 2,20 2,25 2,40 2,45 2,63 с.2,35
2,03 2,28 2,14 2,24 2,32 2,43 с.2,24
9,3
2,2 2,7 3,0 сер.2,6 |
F 25
2,40 2,43 2,75 2,92 2,95 2,95 с.2,73
8,1
2,15 2,36 2,65 2,80 2,85 3,03 с.2,64
2,12 2,25 2,48 2,62 2,70 3,13 с.2,55
6,6
1,5 1,7 2,2 сер.1,8 |
0,4
0,1
0,4
0,4
0,1
0,1 |
|
Дата складання протоколу: 26.11.2010р.
Зав. лабораторією силікатних матеріалів С.В. Страшук
Ст. науковий співробітник Т.Ю.Багаєва
Мол. науковий співробітник Т.М.Вудвуд
Інженер Т.А.Щепащенко
Примітки: 1. Протокол випробувань стосується тільки зразків, підданих випробуванням.
2. Повне або часткове передрукування протоколу без дозволу
випробувального центру не допускається.
ДОДАТОК 11
ПРОТОКОЛ №11с/17-10 ВІД 26.11.2010
ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ВИПРОБУВАНЬ ДОСЛІДНИХ ЗРАЗКІВ НІЗДРЮВАТОГО ФІБРОБЕТОНУ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДНЕННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ ЗОЛИ СУХОГО ВИДАЛЕННЯ, ЩО БУЛИ ВИРОБЛЕНІ 5-7 ЖОВТНЯ В ЛАБОРАТОРНИХ УМОВАХ ДП «НДІБМВ»
Державне підприємство
«Український науково-дослідний і проектно-конструкторський
інститут будівельних матеріалів та виробів «НДІБМВ»
04080, м.Київ-80, вул. Костянтинівська, 68
|
|
ЗАТВЕРДЖУЮ |
|
|
Директор ДП «НДІБМВ» |
|
|
_____________В.І.Сай |
|
|
26.11.2010 |
П Р О Т О К О Л № №11С/17 -10
за результатами випробувань дослідних зразків
ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення
з використанням золи сухого видалення,
що були вироблені 5-7 жовтня в лабораторних умовах ДП «НДІБМВ»
ВИКОНАВЕЦЬ: ДП «Український науково-дослідний і проектно-
конструкторський інститут будівельних матеріалів та
виробів «НДІБМВ»
ЗАМОВНИК: Міністерство регіонального розвитку та будівництва
України, 01025 м. Київ, вул. Велика Житомирська, 9
згідно з договором № Н-7/202-10 від 09.09.2010
1. Дата проведення випробувань: 11.10 -26.11.2010р.
2. Дослідні зразки виготовлено відповідно до календарного плану робіт по темі «Дослідження та розробка технологічних параметрів виробництва ніздрюватого фібробетону».
3. Випробування проводились за стандартними методиками згідно з такими документами:
ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні. Технічні умови»; ДСТУ Б В.2.7-41-95 (ГОСТ 30290-94) «Матеріали і вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності поверхневим перетворювачем»; ДСТУ Б В.2.7-170:2008 «Будівельні матеріали. Методи визначення середньої густини, вологості, водопоглинення, пористості і водонепроникності», ГОСТ 10180-90 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”.
4. Назва та основні характеристики випробувального обладнання (ВО) та засобів вимірювальної техніки (ЗВТ) наведені в таблиці 1:
Таблиця 1
№ п/п |
Назва ВО і ЗВТ |
Тип |
Номер |
Діапазон вимірювань |
Клас точності |
Дата повірки, свідоцтво, термін дії |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Прилад для вимірювання теплопровідності будівельних матеріалів |
БИ-Т021А |
21021 |
0,02-0,3 Вт/мºК |
похибка не більше ±7% |
свідоцтво нац. наукового центру „Інститут метрології” №2595 від 19.05.2010р. 1рік |
2. |
Прес гідравлічний |
ИП-100 |
1360 |
до 100 кН |
похибка не більш 1% від вимірювання |
свід. № 34/0961312 від 17.12.2009 1 рік |
3. |
Камера морозильна |
ШМ-036 |
48 |
Робочий об’єм морозильної камери не менше 0,3 м3 |
Габаритні розміри 645х705х 1800мм |
атестат №24-2/0492 від 04.03.2010 1 рік |
4. |
Індикатор годинникового типу |
ІЧ |
945143 |
0-10мм
|
ц.п. 0,01мм 2 клас (похибка 0,025) |
свідоцтво №23-18/0001875 від 01.09.2009р на 1 рік |
5. |
Сушильна електрошафа |
|
219 |
автоматичне регулювання температури в діапазоні, до +200С |
Розміри робо-чої камери 257мм, довжина 200мм |
атестат №24-3/3347 від 12.08.2010р. 1 рік |
|
термометр |
|
121 |
(0…+160)С |
1С |
штамп І кв. 2010 |
продовження таблиці 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6. |
Ваги електронні |
А-6000 |
453 |
5,0г- 6000г похибка 0,1г |
4 |
свідоцтво № 35/1045040 від 14.07.2010 на 1 рік
|
7. |
Кутник повірочний |
YIII |
3 |
100 мм |
2 |
свідоцтво №23-23/0000489 від 30.07.2010 1 рік
|
8. |
Лінійка вимірювальна |
|
02 |
0- 500мм |
поділка шкали 1мм похибка ±0,5мм |
тавро І кв.2010 1 рік |
9. |
Штангенциркуль |
ШЦ-І за ГОСТ 166-80 |
14280 |
0-125 мм |
похибка ±0,05мм; 2 |
свідоцтво №23-18/000447 від 18.03.2010р. 1 рік
|
10. |
Психрометр аспіраційний |
МВ-4М |
5065 |
-31- +51 |
2С |
тавро І кв.2010 1 рік
|
Допоміжне обладнання:
|
||||||
8. Результати візуального обстеження виробів перед випробуванням: випробувались зразки таких розмірів: куби 100х100х100мм – міцність на стиск, щільність, морозостійкість; плити 250х250х30мм - теплопровідність.
9. Умови проведення випробувань:
- температура,С - 18… 24;
- вологість, % - 55 …65;
- атмосферний тиск, мм.рт.ст. – 750…765.
10. Особливості поведінки виробів під час випробувань – відхилень не зафіксовано.
11.Результати випробувань приведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Результати випробувань дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення, що були вироблені 5-7 жовтня в лабораторних умовах ДП «НДІБМВ»
№ пп |
Назва показника |
Вимоги ДСТУ Б В.2.7-137:2008 для блоків з бетону марки за середньою густиною
|
Фактичні значення класів бетону за міцністю на стиск |
Похибка вимірю-вань |
||
D500 |
D600 |
D500 |
D600 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
9 |
1. |
Середня густина, кг/м3
|
п.4.3 таблиця 2
|
460 460 470 470 470 490 сер.470
|
580 585 585 590 600 605 сер.590
|
1
|
|
від 420 до 530 включ. |
понад 530 до 630 включ.
|
|||||
2. |
Клас бетону за міцністю на стиск Марка бетону за міцністю на стиск Міцність бетону на стиск, МПа
|
п.4.4 таблиця 3 ДСТУ Б В.2.7-137:2008 не нижче В 1,5
М25
2,17
|
В 1,5
М 25
2,05 2,06 2,22 2,25 2,27 2,42 сер. 2,21 |
В 2
М 25
2,30 2,43 2,53 2,61 2,80 2,90 сер. 2,60
|
0,03
|
|
3. |
Теплопровідність бетону, що виготовлено з використанням золи в сухому стані, Вт/ (мС)
|
п.4.6 таблиця 2 п.4 не більше |
0,092 0,092 0,093 0,093 0,094 с.0,093 |
0,120 0,124 0,125 0,127 0,127 с.0,125
|
0,007 |
|
0,10
|
0,13
|
|||||
Продовження таблиці 2
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
9 |
5. |
Морозостійкість, марка для блоків зовнішніх стін Випробування зразків через 25циклів заморожування та відтавання:
(вологість зразків 90-102%; КW= 1,15; =0,95)
- міцність зразків після проміжних 15 циклів заморожування-відтавання, кг/см2
- міцність основних зразків, кг/см2 (вологість зразків 70-90%; КW= 1,15; =0,95)
- відносне зниження міцності бетону, %
- середня втрата маси, %
|
п.4.6 ДСТУ Б В.2.7-137:2008 не менше F 25
-
Додаток Б п. Б.5.1 ДСТУ Б В.2.7-45 не більше 15
-
не більше 15
не більше 5
|
F 25
2,10 2,15 2,19 2,35 2,40 2,50 с.2,28
7,2
1,94 2,00 2,05 2,22 2,23 2,45 с.2,15
1,83 1,95 2,00 2,14 2,16 2,22 с.2,05
10,1
2,5 3,0 3,0 сер.2,8 |
F 25
2,42 2,55 2,68 2,70 2,75 2,80 с.2,65
5,7
2,35 2,44 2,55 2,50 2,60 2,70 с.2,52
2,21 2,25 2,46 2,52 2,60 2,60 с.2,44
7,9
1,5 1,7 2,0 сер.1,7 |
0,4
0,1
0,4
0,4
0,1
0,1 |
|
Дата складання протоколу: 26.11.2010р.
Зав. лабораторією силікатних матеріалів С.В. Страшук
Ст. науковий співробітник Т.Ю.Багаєва
Мол. науковий співробітник Т.М.Вудвуд
Інженер Т.А.Щепащенко
Примітки: 1. Протокол випробувань стосується тільки зразків, підданих випробуванням.
2. Повне або часткове передрукування протоколу без дозволу випробувального
центру не допускається.
ДОДАТОК 12
ПРОТОКОЛ №12с/17-10 ВІД 26.11.2010 ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ВИПРОБУВАНЬ ДОСЛІДНИХ ЗРАЗКІВ НІЗДРЮВАТОГО ФІБРОБЕТОНУ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДНЕННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ ЗОЛИ СУХОГО ВИДАЛЕННЯ, ЩО БУЛИ ВИРОБЛЕНІ 12-14 ЖОВТНЯ В УМОВАХ ДІЮЧОГО ПІДПРИЄМСТВА ТОВ «ЯКОРУС»
Державне підприємство
«Український науково-дослідний і проектно-конструкторський
інститут будівельних матеріалів та виробів «НДІБМВ»
04080, м.Київ-80, вул. Костянтинівська, 68
|
|
ЗАТВЕРДЖУЮ |
|
|
Директор ДП «НДІБМВ» |
|
|
_____________ В.І.Сай |
|
|
26.11.2010 |
П Р О Т О К О Л № №12С/17 -10
за результатами випробувань дослідних зразків
ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення
з використанням золи сухого видалення,
що були вироблені 12-14 жовтня в умовах діючого підприємства ТОВ «Якорус»
ВИКОНАВЕЦЬ: ДП «Українського науково-дослідного і проектно-
конструкторського інституту будівельних матеріалів та
виробів «НДІБМВ»
ЗАМОВНИК: Міністерство регіонального розвитку та будівництва
України, 01025 м. Київ, вул. Велика Житомирська, 9
згідно з договором № Н-7/202-10 від 09.09.2010
1. Дата проведення випробувань: 18.10 -26.11.2010р.
2. Дослідні зразки виготовлено з дослідно-промислової партії, що була випущена 12-14 жовтня на ТОВ «Якорус» відповідно до календарного плану робіт по темі «Дослідження та розробка технологічних параметрів виробництва ніздрюватого фібробетону».
3. Випробування проводились за стандартними методиками згідно з такими документами:
ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні. Технічні умови»; ДСТУ Б В.2.7-41-95 (ГОСТ 30290-94) «Матеріали і вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності поверхневим перетворювачем»; ДСТУ Б В.2.7-170:2008 «Будівельні матеріали. Методи визначення середньої густини, вологості, водопоглинення, пористості і водонепроникності», ГОСТ 10180-90 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”.
4. Назва та основні характеристики випробувального обладнання (ВО) та засобів вимірювальної техніки (ЗВТ) наведені в таблиці 1:
Таблиця 1
№ п/п |
Назва ВО і ЗВТ |
Тип |
Номер |
Діапазон вимірювань |
Клас точності |
Дата повірки, свідоцтво, термін дії |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Прилад для вимірювання теплопровідності будівельних матеріалів |
БИ-Т021А |
21021 |
0,02-0,3 Вт/мºК |
похибка не більше ±7% |
свідоцтво нац. наукового центру „Інститут метрології” №2595 від 19.05.2010р. 1рік |
2. |
Прес гідравлічний |
ИП-100 |
1360 |
до 100 кН |
похибка не більш 1% від вимірювання |
свід. № 34/0961312 від 17.12.2009 1 рік |
3. |
Камера морозильна |
ШМ-036 |
48 |
Робочий об’єм морозильної камери не менше 0,3 м3 |
Габаритні розміри 645х705х 1800мм |
атестат №24-2/0492 від 04.03.2010 1 рік |
4. |
Індикатор годинникового типу |
ІЧ |
945143 |
0-10мм
|
ц.п. 0,01мм 2 клас (похибка 0,025) |
свідоцтво №23-18/0001875 від 01.09.2009р на 1 рік |
5. |
Сушильна електрошафа |
|
219 |
автоматичне регулювання температури в діапазоні, до +200С |
Розміри робо-чої камери 257мм, довжина 200мм |
атестат №24-3/3347 від 12.08.2010р. 1 рік |
|
термометр |
|
121 |
(0…+160)С |
1С |
штамп І кв. 2010 |
продовження таблиці 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6. |
Ваги електронні |
А-6000 |
453 |
5,0г- 6000г похибка 0,1г |
4 |
свідоцтво № 35/1045040 від 14.07.2010 на 1 рік
|
7. |
Кутник повірочний |
YIII |
3 |
100 мм |
2 |
свідоцтво №23-23/0000489 від 30.07.2010 1 рік
|
8. |
Лінійка вимірювальна |
|
02 |
0- 500мм |
поділка шкали 1мм похибка ±0,5мм |
тавро І кв.2010 1 рік |
9. |
Штангенциркуль |
ШЦ-І за ГОСТ 166-80 |
14280 |
0-125 мм |
похибка ±0,05мм; 2 |
свідоцтво №23-18/000447 від 18.03.2010р. 1 рік
|
10. |
Психрометр аспіраційний |
МВ-4М |
5065 |
-31- +51 |
2С |
тавро І кв.2010 1 рік
|
Допоміжне обладнання:
|
||||||
8. Результати візуального обстеження виробів перед випробуванням: випробувались зразки, що були вирізані з масивів таких розмірів: куби 100х100х100мм – міцність на стиск, щільність, морозостійкість; плити 250х250х30мм - теплопровідність. За контрольні прийняті зразки, що виробляються за прийнятої на заводі технологією (без поліпропіленового волокна, результати випробувань дані в таблиці 3)
9. Умови проведення випробувань:
- температура,С - 18… 24;
- вологість, % - 55 …65;
- атмосферний тиск, мм.рт.ст. – 750…765.
10. Особливості поведінки виробів під час випробувань – відхилень не зафіксовано.
11.Результати випробувань приведені в таблицях 2, 3.
Таблиця 2 - Результати випробувань дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення, що були вироблені 12-14 жовтня в умовах діючого підприємства ТОВ «Якорус»
№ пп |
Назва показника |
Вимоги ДСТУ Б В.2.7-137:2008 для блоків з бетону марки за середньою густиною D500 |
Фактичні значення класів бетону за міцністю на стиск
|
Похибка вимірю-вань |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Середня густина, кг/м3
|
п.4.3 таблиця 2 від 420 до 530 включ. |
470 470 470 480 480 490 сер.475 |
1
|
2. |
Клас бетону за міцністю на стиск Марка бетону за міцністю на стиск Міцність бетону на стиск, МПа
|
п.4.4 таблиця 3 ДСТУ Б В.2.7-137:2008 не нижче В 1,5
М25
2,17
|
В 1,5
М 25
2,10 2,16 2,25 2,30 2,37 2,45 сер. 2,27 |
0,03
|
3. |
Теплопровідність бетону, що виготовлено з використанням золи в сухому стані, Вт/ (мС)
|
п.4.6 таблиця 2 п.4 не більше 0,10
|
0,091 0,092 0,093 0,093 0,095 с.0,093 |
0,007 |
Продовження таблиці 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5. |
Морозостійкість, марка для блоків зовнішніх стін Випробування зразків через 25циклів заморожування та відтавання:
(вологість зразків 90-102%; КW= 1,15; =0,95)
- міцність зразків після проміжних 15 циклів заморожування-відтавання, кг/см2
- міцність основних зразків, кг/см2 (вологість зразків 70-90%; КW= 1,15; =0,95)
- відносне зниження міцності бетону, %
- середня втрата маси, %
|
п.4.6 ДСТУ Б В.2.7-137:2008 не менше F 25
-
Додаток Б п. Б.5.1 ДСТУ Б В.2.7-45 не більше 15
-
не більше 15
не більше 5
|
F 25
2,00 2,12 2,15 2,25 2,30 2,45 с.2,21
8,1
1,84 1,95 2,00 2,12 2,23 2,35 с.2,08
1,70 1,85 2,03 2,10 2,12 2,15 с.1,99
9,9
1,7 2,5 3,0 сер.2,4 |
0,4
0,1
0,4
0,4
0,1
0,1 |
Таблиця 3 - Результати випробувань дослідних зразків ніздрюватого бетону неавтоклавного твердненя з використанням золи сухого видалення за прийнятої на заводі технологією (без використання поліпропіленового волокна), що були вироблені 12-14 жовтня в умовах діючого підприємства ТОВ «Якорус»
№ пп |
Назва показника |
Вимоги ДСТУ Б В.2.7-137:2008 для блоків з бетону марки за середньою густиною D600 |
Фактичні значення класів бетону за міцністю на стиск
|
Похибка вимірю-вань |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Середня густина, кг/м3
|
п.4.3 таблиця 2 від 530 до 630 включ.
|
580 580 590 595 600 605 сер.592 |
1
|
2. |
Клас бетону за міцністю на стиск Марка бетону за міцністю на стиск Міцність бетону на стиск, МПа
|
п.4.4 таблиця 3 ДСТУ Б В.2.7-137:2008 не нижче В 1,5
М25
2,17
|
В 1,5
М 25
2,20 2,35 2,45 2,50 2,50 2,55 сер. 2,42
|
0,03
|
3. |
Теплопровідність бетону, що виготовлено з використанням золи в сухому стані, Вт/ (мС)
|
п.4.6 таблиця 2 п.4 не більше 0,13
|
0,118 0,122 0,125 0,130 0,130 с.0,125 |
0,007 |
Продовження таблиці 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5. |
Морозостійкість, марка для блоків зовнішніх стін Випробування зразків через 25циклів заморожування та відтавання:
(вологість зразків 90-102%; КW= 1,15; =0,95)
- міцність зразків після проміжних 15 циклів заморожування-відтавання, кг/см2
- міцність основних зразків, кг/см2 (вологість зразків 70-90%; КW= 1,15; =0,95)
- відносне зниження міцності бетону, %
- середня втрата маси, %
|
п.4.6 ДСТУ Б В.2.7-137:2008 не менше F 25
-
Додаток Б п. Б.5.1 ДСТУ Б В.2.7-45 не більше 15
-
не більше 15
не більше 5
|
F 25
2,22 2,24 2,44 2,52 2,60 2,64 с.2,44
6,9
2,14 2,20 2,31 2,40 2,53 2,58 с.2,36
1,95 2,00 2,25 2,35 2,42 2,47 с.2,24
8,2
2,5 3,5 3,5 сер.3,2 |
0,4
0,1
0,4
0,4
0,1
0,1 |
В результаті вводу поліпропіленового волокна у склад ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення в умовах діючого підприємства було отримано ніздрюватий бетон щільністю 475 кг/м3, тоді як середня щільність бетону, що випускався на підприємстві без армування волокном складала 592 кг/м3. Морозостійкість бетону та міцність на стиск при цьому не знизились, а теплопровідність знизилась відповідно з 0,125 Вт/мС до 0,093 Вт/мС.
Таким чином, в результаті випуску дослідно-промислової партії отримано блоки з ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення на основі золи сухого видалення, що відповідають вимогам ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Будівельні матеріали. Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні. Технические условия».
Дата складання протоколу: 26.11.2010р.
Зав. лабораторією силікатних матеріалів С.В. Страшук
Ст. науковий співробітник Т.Ю.Багаєва
Мол. науковий співробітник Т.М.Вудвуд
Інженер Т.А.Щепащенко
Примітки: 1. Протокол випробувань стосується тільки зразків, підданих випробуванням.
2. Повне або часткове передрукування протоколу без дозволу
випробувального центру не допускається.
ДОДАТОК 13
ТИПОВИЙ РЕГЛАМЕНТ ВИРОБНИЦТВА СТІНОВИХ БЛОКІВ З ДИСПЕРСНО АРМОВАНОГО НІЗДРЮВАТОГО БЕТОНУ (ФІБРОБЕТОНУ) НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДНЕННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ В ЯКОСТІ КРЕМНЕЗЕМИСТОГО КОМПОНЕНТУ ЗОЛИ СУХОГО ВИДАЛЕННЯ ДРЕС
ДП «Український науково-дослідний та проектно-конструкторський інститут будівельних матеріалів і виробів "НДІБМВ"
04080, м. Київ-80, вул. Костянтинівська, 68
тел. (044) 417-86-13, факс (044) 417-84-46
ЗАТВЕРДЖУЮ:
|
|
Т.в.о.директора ДП «НДІБМВ»
|
|
|
________________ Ю.М. Червяков |
|
|
08.12.2010 р. |
Типовий регламент виробництва стінових блоків з дисперсно армованого ніздрюватого бетону (фібробетону) неавтоклавного тверднення з використанням в якості кремнеземистого компоненту золи сухого видалення ДРЕС
|
|
РОЗРОБЛЕНО: |
|
|
Зав. лабораторією силікатних матеріалів ДП «НДІБМВ» __________ С.В. Страшук |
|
|
2010р |
|
|
|
|
|
Ст. науковий співробітник ДП «НДІБМВ» _______________Т.Ю.Багаєва |
|
|
2010р |
Київ
Зміст
|
Стр.
|
1 Загальна характеристика виробництва . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
3 |
2 Характеристика продукції . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
4 |
3 Опис технологічноґо процесу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
5 |
4 Технологічні схеми виробництва . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
7 |
5 Характеристика сировинних матеріалів, що застосовуються на виробництві . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
10 |
6 Норми технологічного режиму . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
12 |
7 Карта контролю технологічного процесу виробництва . . . . . . . |
14 |
8 Карта технологічного процесу виробництва . . . . . . . . . . . . . . . . |
23 |
9 Вимоги безпеки та охорони довкілля, утилізування . . . |
25 |
10 Нормативні посилання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |