8 Розробка типового технологічного регламенту виробництва виробів з ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення

Типовий технологічний регламент неавтоклавного ніздрюватого фібробетону розроблено з урахуванням технологій, що направлені на зниження енерговитрат на їх виготовлення, що досягається відмовою від автоклавної обробки та використанню в якості кремнеземистого компоненту золи сухого видалення ДРЕС, яка має в`яжучі властивості та не піддається попередній підготовки (помелу) до вводу у технологічний процес (додаток 13).

Додавання поліпропіленового волокна до складу сировинної суміші дозволяє підвищити якість неавтоклавного ніздрюватого фібробетону та отримати продукцію середньої густини 500 кг/м³ та 600 кг/м³, яка відповідає:

• ДСТУ Б В.27-45:2010 «Будівельні матеріали. Бетони ніздрюваті. Загальні технічні умови»,

• ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Будівельні матеріали. Блоки стінові з ніздрюватого бетону. Технічні умови».

В типовому технологічному регламенті наведено вимоги до якості готового продукту, вимоги щодо безпечних умов ведення технологічного процесу, основне технологічне обладнання тощо.

Проектну потужність виробництва від 30 тис. м³ ніздрюватого бетону на рік.

В основу технологічного процесу виробництва дисперсно армованих виробів з ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення закладено наступні рішення:

- застосування змішаного в’яжучого – негашеного кальцієвого вапна та портландцементу;

- застосування золи сухого видалення ДРЕС в якості кремнеземистого компоненту, що не потребує попереднього помелу для вводу до сировинної суміші;

- застосування газової поризації ніздрюватобетонної суміші (газоутворювач – алюмінієва пудра);

- застосування алюмінієвої пудри у вигляді водно-алюмінієвої суспензії;

- застосування меленого вапна;

- застосування хімічної добавки в якості добавки-регулятора структуроутворення;

- застосування поліпропіленової фібри в якості дисперсного армування;

- виготовлення ніздрюватобетонної суміші у віброгазобетонозмішувачі;

- формування ніздрюватобетонних масивів за допомогою лиття;

- агрегатно-потокова схема виробництва;

- використання різальної технології.

Усі переділи отримання бетону виробів здійснюються по замкнутому циклу і не супроводжуються утворенням викидів твердих, рідких чи газоподібних речовин у навколишнє середовище. Відходи сирцю, що утворюються при розрізанні масивів, повертають у виробництво.

Дисперсно армований ніздрюватий бетон неавтоклавного виробництва та сировинні матеріали, що застосовуються у його виробництві, є пожежо- і вибухобезпечними речовинами, не утворюють токсичних сполук у повітряному середовищі і стічних водах у присутності інших речовин.

В технологічному регламенті встановлено гранично допустимі концентрації шкідливих речовин, що можуть виділятися в процесі виробництва дисперсноармованого ніздрюватого бетону у повітря робочої зони та наведено класи їх небезпечної дії на організм людини.

ГДК шкідливих речовин в повітрі робочої зони виробничих приміщень згідно з ГОСТ 12.1.005, не більше:

- цемент – 6 мг/м³;

- зола сухого видалення – 1 мг/м³;

- вапно – 3 мг/м³;

- алюміній – 2 мг/м³.

Шкідливими виробничими факторами при виробництві ніздрюватого бетону є підвищена температура повітря виробничої зони та обладнання і готового продукту, підвищена запиленість робочого місця. До фізично шкідливих виробничих факторів відносяться підвищені рівні шуму і вібрації на робочих місцях.

В документі визначено правила транспортування та зберігання продукції, а також обумовлено вимоги безпеки, яких повинні дотримуватись працюючі на виробництві з метою уникнення завдавання шкоди населенню та навколишньому середовищу.

В технічному регламенті регламентовано характеристики вихідної сировини і наведено детальний опис технологічного процесу та встановлено норми технологічного режиму виробництва.

Карта контролю технологічного процесу забезпечує можливість контролювання необхідних параметрів на всіх етапах виробництва.

Контроль технологічних параметрів виробництва та підготовчих процесів включає:

- характеристика необхідних сировинних матеріалів та вірогідні заводи-постачальники, що мають цю сировину;

- орієнтовні склади сумішей;

- послідовність та точність дозування компонентів та тривалість їхнього перемішування;

- контроль технологічних параметрів ніздрюватобетонної суміші (температура початкова і кінцева, розплив по Суттарду, висота заливання, тривалість спучування, висота спучування;

- тривалість та режим витримування до різання;

- пластична міцність бетону в момент різання;

- якість маркування та пакування готової продукції;

- порядок складування, зберігання та транспортування готової продукції.

Контроль якості готової продукції включає:

- контроль показників зовнішнього вигляду і геометричних розмірів;

- контроль фізико-механічних та фізико-технічних показників ніздрюватого бетону.

Контроль якості готової продукції проводиться згідно з вимогами ДСТУ Б В.2.7-45; ДСТУ Б В.2.7-137, ДСТУ Б В.2.7-164, ТУ У В.2.7-26.6-33384219-001; ДСТУ Б В.2.7-170, ДСТУ Б В.2.7-105, ДСТУ Б В.2.7-214; ДСТУ Б В.2.7-217; ДСТУ Б В.2.7-224.