7.2 Випуск дослідно-промислової партії дисперсно армованого ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення в умовах діючого виробництва. Дослідження показників отриманого бетону

В період з 12 по 14 жовтня 2010 в умовах ТОВ «Якорус» (11500, Житомирська обл., м.Коростень, вул. Шатрищанська, 71) було проведено випуск дослідно-промислової партії ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення.

Випуск дослідної партії зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення в умовах підприємства ТОВ «Якорус» здійснювався з використанням cкладу, що представлений в таблиці №1, з метою підтвердження та визначення їх якісних показників – міцності на стиск у 28 віці тверднення в нормальних умовах, щільності, морозостійкості, теплопровідності.

При отриманні зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення в умовах діючого підприємства ТОВ «Якорус» була використана зола Ладижинської ДРЕС, Вінницької обл.

В якості газоутворювача використовувалась алюмінієва пудра в кількості, яка залежить від проектуємої щільності бетону.

З метою поліпшення формувальних властивостей суміші та підвищення міцності бетону в склад ніздрюватобетонної суміші вводилися мелене вапно та хімічна добавка.

Компоненти ніздрювато-бетонної суміші не потребували попередньої підготовки.

Склади ніздрюватобетонної суміші було відкоректовано відповідно до умов діючого виробництва.

Компоненти бетонної суміші дозувалися в змішувач в такій послідовності – вода, поліпропіленова фібра виробництва торгово-промислової групи «Стандарт» згідно з ТУ У 234.7-32781078.001-2006 «Волокно армуючи пропіленове (ВАП)» (м. Дніпропетровськ), мелене вапно (Любомирський вапняно-силікатний завод), зола сухого видалення та хімічна добавка, цемент М 500 (ТОВ «Балцем») та алюмінієва суспензія. Вода (температура 50С) та пропіленова фібра перемішувались протягом 3 хв., вапно, зола сухого видалення та хімічна домішка перемішувались ще протягом 5 хв. Після дозування цементу та алюмінієвої суспензії бетонну суміш перемішували ще 1 хвилину, після чого суміш виливали у металеву форму об`ємом 2,456 м³ Спучування газобетонної суміші відбувалося близько 20 хв. Після зняття «горбунки» масив підлягав повздовжній та поперечній розрізці на блоки дисковими пилами.

При випуску дослідно-промислової партії було отримано п`ять масивів ніздрюватого фібробетону загальним об`ємом 12 м³. Відібрані зразки бетону для проведення фізико-механічних випробувань витримувалися 28 діб у нормальних умовах.

Осадки фібробетону не було зафіксовано.

Склади ніздрюватобетонної суміші наведено в таблиці 7.3

Таблиця 7.3-Склад ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення

	Склад ніздрюватого бетону (D 500)
	Цемент	Зола сухого видалення	Вапно	Добавка	Вода (В/Т)	Поліпро-піленове волокно	Алюмі-нієва пудра
На форму, кг	535	502	25	5,1	380 (0,36)	1,5	1,5
кг /м3	218	205	10	2,1	155	0,6	0,6

Визначення якісних характеристик фібробетону буде проводитись за стандартними методиками відповідно до:

• середня густина - ДСТУ Б В.2.7-170:2008 «Будівельні матеріали. Бетони. Методи визначення середньої густини, вологості, водопоглинення, пористості і водонепроникності»;

• міцність на стиск – ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»;

• морозостійкість ДСТУ Б В.2.7-45-96 “Бетони ніздрюваті. Технічні умови” (додаток Б);

• теплопровідність ДСТУ Б В.2.7-41-95 (ГОСТ 30290-94) “Матеріали та вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності поверхневим перетворювачем”.

За результатами випробувань було складено протокол (Додаток 12).