7.1 Випуск дослідних зразків дисперсно армованого ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення в лабораторних умовах та визначення якісних показників отриманого бетону

В період з 5 жовтня 2010 по 7 жовтня 2010 р. в ДП «НДІБМВ» в умовах лабораторії силікатних матеріалів проведено випуск дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням доменного гранульованого шлаку.

На попередньому етапі були підібрані та визначені оптимальні склади та фізико-технічні характеристики ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням доменного гранульованого шлаку (склад №7 – щільність фібробетону 600кг/м³; міцність на стиск 26,3 кг/м³ та склад №20 – щільність фібробетону 480кг/м³; міцність на стиск 23,8 кг/м³).

Випуск дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням доменного гранульованого шлаку здійснювався на оптимальних складах (таблиця 7.1), з метою підтвердження та визначення їх якісних показників – міцності на стиск у 28 віці тверднення в нормальних умовах, щільності, морозостійкості, теплопровідності.

При формовці ніздрювато-бетонних зразків 10х10х10см фібробетону неавтоклавного тверднення в лабораторних умовах використовували доменний гранульований шлак ВАТ «Дніпропетровський металургійний завод ім. Петровського».

Доменний гранульований шлак піддавався попередній підготовці.

Доменний гранульованний шлак висушувався до 2% вологості, а потім піддавався помелу в лабораторному кульовому млині. Питома поверхня молотого шлаку складала 2500 –3000 см²/г.

В якості газоутворювача використовувалась алюмінієва пудра в кількості, яка залежить від проектуємої щільності бетону.

З метою поліпшення формувальних властивостей суміші та підвищення міцності бетону в склад ніздрюватобетонної суміші вводилася хімічна добавка.

В ході формовок ніздрюватобетонних зразків в лабораторних умовах були такі технологічні параметри їх отримання:

• температура води затворювання в інтервалі 50С;

• час перемішування ніздрюватобетонної суміші – 5 хв.

Осадки фібробетону не було зафіксовано.

Склади ніздрюватобетонної суміші наведено в таблиці 7. 1

Таблиця 7.1 - Склад ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням доменного гранульованого шлаку

№ складу	Склад ніздрюватого бетону, кг /м3
	Цемент	Шлак	Добавка	В/Т	Поліпро-піленове волокно	Алюмі-нієва пудра
7	190	350	2	0,50	0,600	0,5
20	140	310	2	0,52	0,650	0,6

Визначення якісних характеристик фібробетону буде проводитись за стандартними методиками відповідно до:

• середня густина - ДСТУ Б В.2.7-170:2008 «Будівельні матеріали. Бетони. Методи визначення середньої густини, вологості, водопоглинення, пористості і водонепроникності»;

• міцність на стиск – ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»;

• морозостійкість ДСТУ Б В.2.7-45-96 “Бетони ніздрюваті. Технічні умови” (додаток Б);

• теплопровідність ДСТУ Б В.2.7-41-95 (ГОСТ 30290-94) “Матеріали та вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності поверхневим перетворювачем”.

За результатами випробувань було складено протокол (Додаток 10).

В період з 5 жовтня 2010 по 7 жовтня 2010 р. в ДП «НДІБМВ» в умовах лабораторії силікатних матеріалів проведено випуск дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення.

На попередньому етапі були підібрані та визначені оптимальні склади та фізико-технічні характеристики ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення (склад №31 – щільність фібробетону 610кг/м³; міцність на стиск 26,5 кг/м³ та склад №44 – щільність фібробетону 490кг/м³; міцність на стиск 22,7 кг/м³).

Випуск дослідних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення здійснювався на оптимальних складах (таблиця 7.2), з метою підтвердження та визначення їх якісних показників – міцності на стиск у 28 віці тверднення в нормальних умовах, щільності, морозостійкості, теплопровідності.

При отриманні лабораторних зразків ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення була використана зола Ладижинської ДРЕС, Вінницької обл.

Компоненти ніздрювато-бетонної суміші не потребували попередньої підготовки.

В якості газоутворювача використовувалась алюмінієва пудра в кількості, яка залежить від проектуємої щільності бетону.

З метою поліпшення формувальних властивостей суміші та підвищення міцності бетону в склад ніздрюватобетонної суміші вводилася хімічна добавка.

В ході формовок ніздрюватобетонних зразків в лабораторних умовах були такі технологічні параметри їх отримання:

• температура води затворювання в інтервалі 50С;

• час перемішування ніздрюватобетонної суміші – 5 хв.

Осадки фібробетону не було зафіксовано.

Склади ніздрюватобетонної суміші наведено в таблиці 7.2

Таблиця 7.2 - Склад ніздрюватого фібробетону неавтоклавного тверднення з використанням золи сухого видалення

№ складу	Склад ніздрюватого бетону, кг /м3
	Цемент	Зола сухого видалення	Вапно мелене	Добавка	В/Т	Поліпро-піленове волокно	Алюмі- нієва пудра
31	270	290	10	2,4	0,34	0,600	0,5
44	230	225	10	2,4	0,36	0,650	0,6

Визначення якісних характеристик фібробетону буде проводитись за стандартними методиками відповідно до:

• середня густина - ДСТУ Б В.2.7-170:2008 «Будівельні матеріали. Бетони. Методи визначення середньої густини, вологості, водопоглинення, пористості і водонепроникності»;

• міцність на стиск – ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»;

• морозостійкість ДСТУ Б В.2.7-45-96 “Бетони ніздрюваті. Технічні умови” (додаток Б);

• теплопровідність ДСТУ Б В.2.7-41-95 (ГОСТ 30290-94) “Матеріали та вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності поверхневим перетворювачем”.

За результатами випробувань було складено протокол (Додаток 11).