5.5 Схеми відбору проб сировини

Місце відбору

Вид випробування

Маса проби, кг

Умови зберігання проби

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

вагон або приймальний бункер

основне

3,0

в щільно закритій тарі

силос складу цементу

контрольне

2,0

в щільно закритій тарі

витратний бункер відділу дозування або дозатор

контрольне

2,0

в щільно закритій тарі

ВАПНО

контейнер або приймальний бункер

основне

4,0

в герметичній посудині

силос складу вапна

контрольне

0,5

в герметичній посудині

витратний бункер помельного відділення

контрольне

0,5

в герметичній посудині

ПУДРА АЛЮМІНІЄВА

з банок згідно з таб.2 ГОСТ 5494

основне

0,3 або 2х0,25

в щільно закритій тарі

Місце відбору

Вид випробування

Маса проби, кг

Умови зберігання проби

ПІСОК КВАРЦОВИЙ

приймальний бункер

основне

5

в щільно закритій тарі

витратний бункер

контрольне

2

в щільно закритій тарі

ВАПНЯНО-ПІЩАНЕ В’ЯЖУЧЕ

витратний бункер або дозатор перед млином сухого помелу

основне (спвіввід-ношення В:П)

0,5

в герметичній посудині

гвинтовий конвеєр після млина

основне

1

в герметичній посудині

гомогенізатор

основне

0,5

в герметичній посудині

витратний бункер або дозатор

контрольне

0,5

в герметичній посудині

ПІЩАНИЙ ШЛАМ

лоток після млина

основне

1,5-2

в щільно закритій тарі

шламбасейн

основне

1,5-2

в щільно закритій тарі

витратний шламбасейн (дозатор шламу)

контрольне

1,5-2

в щільно закритій тарі

Показник

Місце і періодичність контролювання

Нормативний документ

Засоби вимірювання, прилади

Допустимі значення показників

послідовність дозування, тривалість змішування

відділення дозування, відділення формуван-ня, кожна форма

задаються лабораторією

візуально

час змішування, хв.:

шлам – 1;

вода+фібра – 1,

портландцемент – 1-2;

ВПВ – 2;

ВАС – 1-2

температура суміші

форма, кожна форма

задається лабораторією

термометр 0-100 ^оС

літній п-д 38-42 ^оС;

зимовий п-д 42-48 ^оС

рухомість суміші

форма, кожна форма

задається лабораторією

прилад Суттарда

28-32 см

висота заливки суміші

форма, кожна форма

розрахункова величина, задається лабораторією

метр, лінійка

встановлюється практичними замірами

тривалість спучування

форма, 2 рази на зміну

розрахункова величина, задається лабораторією

годинник, секундомір

встановлюється практичними замірами

Показник

Місце і періодичність контролювання

Нормативний документ

Засоби вимірювання, прилади

Допустимі значення показників

висота спучення суміші в формі

форма, кожна форма

розрахункова величина, задається лабораторією

метр, лінійка

при висоті формування 600 мм: 610≤h≤620

тривалість витримування до різання

форма, кожна форма

розрахункова величина, задається лабораторією

годинник

2,5-3,5 год.

пластична міцність бетону в момент різання

масив, кожний масив

розрахункова величина, задається лабораторією

пластометр

0,26≤R_пл≤0,5 МПа

наявність тріщин та обвалів в масиві

масив, кожний масив

задається лабораторією

візуально

відсутність

точність встановлення ріжучих струн

різальна машина, 1 раз на зміну та при налагодженні машини після обриву струн

розрахункова величина, задається лабораторією

лінійка, штангенциркуль

згідно з встановленими розмірами

розміри виробів після різання

1 раз на зміну та при налагодженні машини після обриву струн

ДСТУ Б В.2.7-137, ДСТУ Б В.2.7-164, ТУ У В.2.7-26.6-33384219-001

метр, косинець, лазерний штангенциркуль

згідно з

ДСТУ Б В.2.7-137, ДСТУ Б В.2.7-164,

ТУ У В.2.7-26.6-33384219-001

Показник

Місце і періодичність контролювання

Нормативний документ

Засоби вимірювання, прилади

Допустимі значення показників

чищення, складання та змащення форми

кожна форма

–

візуально

відсутність залишків бетону, пилу та незмащених місць

внутрішні розміри форми

кожна форма, 1 раз на зміну, а також після демонтування

креслення форми

рулетка, метр, косинець

відповідність кресленням

прямокутність сполучення бортів і піддону

кожна форма, 1 раз на зміну, а також після демонтування

креслення форми

рулетка, метр, косинець

відповідність кресленням

прямолінійність бортів та піддону

кожна форма, 1 раз на зміну, а також після демонтування

креслення форми

рулетка, метр, косинець

відповідність кресленням

комплектація ав-токлавних візків:

- кількість маси-вів на візку

- встановлення стояків

кожний візок

–

візуально

- 6 масивів

- по 6 шт. на кожну нижню автоклавну решітку

тривалість витри-мування масивів від різання до автоклавування

кожний масив

–

годинник

не менше 3 год. і

не більше 8 год.

Показник

Місце і періодичність контролювання

Нормативний документ

Засоби вимірювання, прилади

Допустимі значення показників

автоклавування:

автоклав; кожний процес автоклавування

задається лабораторією

манометр, годинник

- режим автоклавування

- підйом тиску 3-4 год., витримка тиску 5-6 год.,

зниження тиску 3 год.,

- надлишковий тиск

- 1,0-1,2 МПа,

- коливання тиску

- не повинні перевищу-вати 0,02 МПа

складування виробів

склад готової продукції, кожний масив

ДСТУ Б В.2.7-137, ДСТУ Б В.2.7-164,

ТУ У В.2.7-26.6-33384219-001

візуально

відповідність вимогам

НД

Вид сировини

Місце і частота відбору проб

Методика випробування і оцінювання

Засоби вимірю-вання, прилади, апаратура

Допустимі значення показників

один. вимірюв.

величина

ПІСОК КВАРЦОВИЙ

вміст пилоподіб-них і глинистих часток

приймальний бун-кер, 1 раз на добу

ДСТУ Б В.2.7-32

згідно з

ДСТУ Б В.2.7-232

%, не більше

5

Вид сировини

Місце і частота відбору проб

Методика випробування і оцінювання

Засоби вимірю-вання, прилади, апаратура

Допустимі значення показників

один. вимірюв.

величина

вологість

приймальний бун-кер, 1 раз на зміну

ДСТУ Б В.2.7-32

згідно з

ДСТУ Б В.2.7-232

%, не більше

7

вміст органічних домішок

1 раз на місяць при зміні місця добування

ДСТУ Б В.2.7-32

згідно з

ДСТУ Б В.2.7-232

еталон

не темніший, ніж колір еталону

сторонні включення

після грохоту

візуально

–––

–––

відсутність включень

вміст зерен розмі-ром від 5 до 10 мм

приймальний бун-кер, 1 раз на квартал

ДСТУ Б В.2.7-32

згідно з

ДСТУ Б В.2.7-232

%, не більше

5

ВАПНО

вміст активних CaO+MgO

приймальний бун-кер, силоси, кож-на партія, 1-2 рази на зміну

ДСТУ Б В.2.7-90, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-90

% не менше

80

температура та час гашення

приймальний бун-кер, силоси, кож-на партія, 1-2 рази на зміну

ДСТУ Б В.2.7-90, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-90

^оС, не нижче

хв.

60

від 5 до 15

Вид сировини

Місце і частота відбору проб

Методика випробування і оцінювання

Засоби вимірю-вання, прилади, апаратура

Допустимі значення показників

один. вимірюв.

величина

вміст зерен, що не погасилися

приймальний бун-кер, силоси, кож-на партія, 1-2 рази на зміну

ДСТУ Б В.2.7-90, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-90

%, не більше

14

вміст перепалу

приймальний бункер, силоси, кожна партія, 1-2 рази на зміну

ДСТУ Б В.2.7-90, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-90

%, не більше

2

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

питома поверхня

кожний вагон (силос) 1 раз на зміну

ДСТУ Б В.2.7-46, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-188

м²/кг, не більше

250

залишок на ситі 008

кожний вагон (силос) 1 раз на зміну

ДСТУ Б В.2.7-46, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-188

% не більше

15

термін тужавлення: початок

закінчення

кожний вагон (силос) 1 раз на зміну

ДСТУ Б В.2.7-46, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-185

год.

не раніше

не пізніше

2

4

Вид сировини

Місце і частота відбору проб

Методика випробування і оцінювання

Засоби вимірю-вання, прилади, апаратура

Допустимі значення показників

один. вимірюв.

величина

АЛЮМІНІЄВА ПУДРА

покривна здатність

кожна партія

ГОСТ 5494

ГОСТ 5494

м²/кг

700

вміст активного алюмінію

кожна партія

ГОСТ 5494,

СН-277

ГОСТ 5494,

СН-277

%, не менше

90

ВАПНЯНО-ПІЩАНЕ В’ЯЖУЧЕ

вміст активних CaO+MgO

гвинтовий конве-єр після млина, кожні 30 хв. помелу

ДСТУ Б В.2.7-90, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-90

%

45±5

різниця вмісту активних CaO+ MgO за висотою

гомогенізатори, після упосереднення

1 раз на зміну

ДСТУ Б В.2.7-90

ДСТУ Б В.2.7-90

%

±1

Вид сировини

Місце і частота відбору проб

Методика випробування і оцінювання

Засоби вимірю-вання, прилади, апаратура

Допустимі значення показників

один. вимірюв.

величина

питома поверхня

гвинтовий конве-єр після млина,

1 раз на зміну

ДСТУ Б В.2.7-90, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-90

м²/кг, не менше

500

залишок на ситі 008

гвинтовий конве-єр після млина,

1-2 рази на зміну

ДСТУ Б В.2.7-90, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-188

%, не більше

8

питома поверхня молотого піску у вапняно-піщано-му в’яжучому

гвинтовий конве-єр після млина,

1 раз на тиждень

ДСТУ Б В.2.7-90, СН-277

ДСТУ Б В.2.7-188

м²/кг, не менше

250

ПІЩАНИЙ ШЛАМ

щільність

лоток після млина, через кожні 30 хв. помелу

СН-277

СН-277

кг/м³, не менше

1650

питома поверхня піску у шламі

лоток після млина, 1 раз на зміну

СН-277

СН-277

м²/кг, не менше

250