5.2.4 Формування виробів

Формування виробів здійснюють за литтьовою технологією (за необхідності можливе переведення технологічної лінії на віброударну технологію шляхом встановлення вібраційної площадки).

Підйом форм здійснюється спеціальними кранами-маніпуляторами, що запобігають перекосу форм.

Схема ланцюгів апаратів при виробництві виробів та закладене в неї обладнання прийняті за агрегатно-потоковою технологією.

Відходи суміші, що отримують від зрізання «горбушки» та розрізання масиву повертаються в шламбасейни для повторного використання.

5.2.5 Автоклавна обробка виробів здійснюється у прохідних або тупикових автоклавах. В початковий період обробки ніздрюватого бетону виконується видалення повітря з автоклаву шляхом продування парою. Конденсат з автоклавів виводиться безперервно.

5.3 Параметри виробництва

Основними технологічними параметрами виробництва, що визначають якість виробів, є: якість сировинних матеріалів, що застосовуються, співвідношення вапна та кремнеземистого компоненту у складі в’яжучого, тонина помелу в’яжучого та кремнеземистого компоненту, активність маси, водотверде співвідношення, якість перемішування суміші, режим тепловологої обробки.

5.3.1 Точність дозування компонентів за масою:

- в’яжучі ±1%;

- кремнеземистий компонет, шлам, вода ±2%;

- водно-алюмінієва суспензія, суміш фібри з водою ±1%.

5.3.2 Послідовність дозування:

1) піщаний шлам + зворотний шлам;

2) вода додаткова + фібра целюлозна;

3) портландцемент;

4) вапняно-пішане в’яжуче;

5) водно-алюмінієва суспензія.

Тривалість дозування та змішування суміші 7-10 хв.

5.3.3 Вапняно-піщане в’яжуче

Оптимальний склад в’яжучого при спільному помелі вапна та кремнеземистого компоненту повинен забезпечити активність 38-46 % (за вмістом СаО).

Тонина помелу в’яжучого 450…550 м²/кг.

5.3.4 Суміш:

- активність формувальної суміші 18-20 % (за вмістом СаО);

- рухомість суміші (розплив за Суттардом) 28-31 см;

- температура суміші: початкова в літній період 42±4 ^оС, в зимовий період 50±4 ^оС, кінцева не більше 85 ^оС.

5.3.5 Змішування. Тривалість перемішування у віброгазобетонозмішувачі 2…5 хв.

5.3.6 Різання виробів:

- пластична міцність сирцю не менше 0,26 МПа;

- точність різання:

за висотою ±1 мм;

за товщиною та довжиною ±2 мм.

5.3.7 Автоклавна обробка виробів:

- тиск Р=1 МПа,

- температура t=180±5 ^оС;

- продувка з вакуумуванням 1…1,5 год.;

- підйом тиску 3 год.,

- ізотермічна витримка при постійному тиску 8 год.,

- зниження тиску 2…3 години.

5.4 Перелік параметрів, що підлягають контролю та автоматичному регулюванню

5.4.1 При отриманні вапна визначаються: сумарний вміст активних оксидів кальцію та магнію, %; час гашення, хв.; температура гашення, ^оС; вміст перепалу та вміст зерен, що не погасилися.

5.4.2 При випробуванні цементу уточнюється вид добавок. За наявності в цементі добавок трепелу і опоки використання його для виробництва ніздрюватого бетону не рекомендується.

5.4.3 При отриманні кремнеземистого компоненту визначають вміст пилоподібних, мулистих та глинистих часток розміром менше 0,05 мм, %; хімічний склад кремнеземистого компоненту (1 раз на рік при постійному постачальнику) та зерновий склад кремнеземистого компоненту (двічі на рік).

5.4.4 При отриманні алюмінієвої пудри визначається відповідність вимогам ГОСТ 5494-71.

5.4.5 При контролі кремнеземистого шламу визначають вологість, щільність шламу, питому поверхню кремнеземистого компоненту в шламі.

5.4.6 При контролі вапняно-кремнеземистого в’яжучого перевіряють наступні характеристики: активність та тонину помелу в’яжучого після млина, час гомогенізації, активність в’яжучого, температуру та час гашення, питому поверхню в’яжучого і кремнеземистого компоненту у в’яжучому, вміст кремнеземистого компоненту у в’яжучому.

5.4.7 На посту дозування контролюють щільність кремнеземистого шламу та температуру води залежно від екзотермії вапна та витрати цементу.

5.4.8 Температура повітря в цеху повинна бути не нижче 18 ^оС.

5.4.9 При формуванні масиву визначають та реєструють в робочому журналі температуру суміші, що заливається, розплив за Суттардом, висоту спучування та кінцеву температуру суміші, тривалість вібрування (при віброударній технології), пластичну міцність до різання.

5.4.10 Автоклавна обробка виробів здійснюється в автоматичному режимі за заданими параметрами.

5.4.11 Випробування партій виробів виконуються заводською лабораторією у відповідності з:

- ДСТУ Б В.27-45:2010 «Будівельні матеріали. Бетони ніздрюваті. Загальні технічні умови»,

- ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Будівельні матеріали. Блоки стінові з ніздрюватого бетону. Технічні умови»,

- ДСТУ Б В.2.7-164:2008 «Будівельні матеріали. Вироби з ніздрюватих бетонів теплоізоляційні. Технічні умови»;

- ТУ У В.2.7-26.6-33384219-001:2009 «Вироби будівельні з ніздрюватого бетону «UDK GAZBETON».