5 Технологія виробництва

5.1 Характеристика сировинних матеріалів

5.1.1 В’яжучі

Портландцемент без добавок згідно з ДСТУ Б В.2.7-46-95:

- марка ПЦ I-500 (CEM I 42.5);

- питома поверхня, см²/г 3050±250;

- термін тужавлення, хв.:

початок, не раніше 80;

кінець, не пізніше 260;

- міцність на стиск, МПа, не менше,

- у віці 2 діб 10,0;

- у віці 28 діб 50,0.

Вапно негашене згідно з ДСТУ Б В.2.7-90-99

- СаО загальний, %, не менше 90,0;

- СаО активний, %, не менше 85,0;

- тривалість гашення t(60°C), хв. 8-15.

Вапняно-кремнеземисте в’яжуче

- співвідношення вапна і кремнеземистого компоненту (В:П) від 1:0,2 до 1:1;

- активність в’яжучого, % від 38 до 46;

- питома поверхня в’яжучого, м²/кг від 450 до 550.

5.1.2 Гіпс або ангідрит згідно з ДСТУ Б В. 2.7-104:2000:

- вміст СaSO₄, %, не менше 90;

- вміст MgO, %, не більше2,0;

- вміст SO₃, %41,0-42,0;

- вміст глинистих, %, не більше 3,0.

5.1.3 Кремнеземистий компонент

В якості кремнеземистого компоненту застосовується кварцовий пісок або інший кремнеземистий сировинний матеріал з наступними характеристиками: вміст SіO₂ не менше 85%, мулистих та глинистих домішок не більше 3%, слюди не більше 0,5.

Мокрий помел кремнеземистого компоненту здійснюють в кульових млинах з додаванням води та ПАР. Щільність кремнеземистого шламу складає 1,7 кг/дм³. Питома поверхня кремнеземистого компоненту в шламі 2000…3000 см²/г.

5.1.4 Вода повинна задовольняти вимогам Гост 23732.

5.1.5 Газоутворювач - водна суспензія алюмінієвої пудри з ПАР, приготована з алюмінієвої пудри ПАП-1 згідно з ГОСТ 5494-71.

5.1.6 Фібра целюлозна:

- густина 1,5 г/см³,

- довжина волокна 1,0-2,5 мм,

- діаметр волокна 20-25 мкм

- міцність на розрив не менше 0,5 ГПа;

- модуль пружності не менше 35 ГПа;

- теплостійкість не нижче 190 ^оС;

- лугостійкість рН 12.

5.1.7 Дозволяється застосовувати інші подібні сировинні матеріали, що забезпечують одержання виробів з необхідними фізико-технічними характеристиками та відповідають чинним в Україні нормативним документам і дозволені до використання центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я України.

5.1.8 Питомі витрати матеріалів, кг

- портландцемент ПЦ І-500 50-70;

- вапно 80-130;

- пісок 150-210;

- алюмінієва пудра 0,55-0,65;

- ПАР 0,05-0,08;

- фібра 0,55-0,65.

При використанні цементу та вапна з характеристиками, відмінними від вищезазначених виконують коригування норм витрати.

5.2 Основне технологічне обладнання

5.2.1 Помел сировинних матеріалів

Помел сировинних матеріалів виконується за наступною схемою: окремий помел в’яжучого (вапно та кремнеземистий компонент) і мокрий помел решти кремнеземистого компоненту та гіпсу. Співвідношення вапна та кремнеземистого компоненту в в’яжучому встановлено п.5.1.1 даного технологічного регламенту.

Помел виконується в кульових млинах сухого та мокрого помелу відповідно.

Тонина помелу характеризується питомою поверхнею або залишком на ситі № 008 та встановлюється технологічним регламентом (п. 5.1.1, 5.1.3).

5.2.2 Приготування сировинної суміші виконують у віброгазобетонозмішувачі, або в гідродинамічному змішувачі.

5.2.3 Дозування компонентів суміші здійснюється:

- в’яжучі – автоматичним ваговим дозатором, що призначений для дозування цементу та змішаного в’яжучого у віброгазобетонозмішувач або в гідродинамічний змішувач. Обладнаний електронно-тензометричним пристроєм;

- шлам – автоматичний дозатор, призначений для автоматичного дозування піщаного шламу з коригуванням в процесі дозування за щільністю в віброгазобетонозмішувач або в гідродинамічний змішувач; обладнаний електронно-тензометричним ваговим пристроєм;

- газоутворювач – автоматичний порційний дозатор алюмінієвої суспензії;

- дисперсна арматура - автоматичний порційний дозатор суміші целюлозної фібри з водою.

Промивання змішувача та дозаторів виконують при простої тривалістю понад 1 годину. Промивальні води використовуються при приготуванні зворотного шламу.