
- •2.Специальные требования к элементам бесстыкового пути
- •4.Дерявянные шпалы и брусья
- •7.Классификация промежуточных скреплений
- •8.Возвышение наружного рельса
- •10.Классификация дефектов рельсов
- •11. Путь в железнодорожных тоннелях
- •12.Основы динамического расчета пути на прочность.
- •13.Основы причины отказов деревянных шпал
- •15. Учет особенностей конструкции бесстыкового пути при текущем содержании
- •16.Виды шлифовок рельс
- •17.Габариты приближения строения и подвижного состава
- •18. Определение показателей напряженно-деформируемого состояния элементов конструкции верхнего строения пути
- •19.Конструкция усиления подшпального основания на подходах к мостам
- •2.3. Расчет эквивалентных нагрузок на путь
- •22.Влияние климатических условий на долговечность рельсов
- •23.Мостовое полотно с ездой на балласте
- •24 Расчет пути на прочность
- •25.Продление срока службы рельсов
- •30. Напряжение в элементах пути
- •31.Балластный слой.Требования к балластному слою
- •32.Глухие пересечения
- •35.Возвышение наружного рельса(см.Выше)
- •36.Основы динамического расчета пути на прочность. Эквивалентные силы
- •2.2. Определение вертикальной динамической максимальной нагрузки от колеса на рельс
- •37.Срок службы рельсов
- •38.Мостовое полотно на мостовых брусьях
- •37.Основы статического расчета верхнего строения пути на прочность.Правило определения изгибающего момента от нескольких сил.
- •40.Бесстыковой путь
- •41.Переходные кривые.Укладка укороченных рельсов
- •42.Допускаемые напряжения.Оценочные критерии прочности
- •43.Стыковые скрепления
- •44Габариты погрузки. Зоны негабаритности
- •45.Расчет воздействия подвижного состава на основную площадку
- •46.Конструкция подшпальнного основания
- •46.Общие требования к конструкции бесстыкого пути
- •3.1 Общие требования
- •3.2. Погрузка, перевозка, выгрузка плетей
- •3.3 Укладка плетей
- •3.4 Закрепление плетей при укладке
- •49.Физико-мех.Свойства асбест-го и щебен.Балласта
- •50.Стрелочные улицы
- •51Напряжение в элементах пути.Деформация элементов пути
- •52.Балластные материалы
- •53.Съезды
- •54.Угон пути
- •55.Техн.Условия и требования
- •56.Особенности устройства колеи в кривых
- •58.Скрепления для жб
- •60.Расчет темп.Интервалов закрепления плетей
- •П.2.2. Расчет интервалов закрепления плетей
- •61.Изолирующие стыки
- •68.(56)Особенности колеи в кривых
- •69.Модуль упргости подрельсового основания
- •70.Подрельсовые опоры
- •71.Соединение и перечение рельсовых путей
- •3.4 Закрепление плетей при укладке
- •73.Конструкция балластной призмы
- •77.Устройство колей в кривых
- •78Принципы и методы расчета и конструирование бесстыкового пути
- •81.Расчет повышение и понижение температуры рельсовых плетей
- •83.В тетради
- •84Вертикальные силы
- •Второй закон Ньютона [править]
- •Третий закон Ньютона [править]
- •Фундаментальные взаимодействия [править]
- •Гравитация [править]
- •Электромагнитное взаимодействие [править] Электростатическое поле (поле неподвижных зарядов) [править]
- •Сила инерции [править]
- •Равнодействующая сила [править]
- •85.Классы путей
- •88.Сравнение балластных материалов по глубине промерзания
19.Конструкция усиления подшпального основания на подходах к мостам
На мостах с ездой на балласте целесообразно сохранять тот же шпал, что и на примыкающих подходах. При этом, если на подходах уложены железобетонные шпалы, то и на мосту укладывают то же железобетонные шпалы.
На линиях с интенсивной засоряемостью балласта на мостах и на подходах к ним рекомендуется укладывать асбестовый балласт на дренирующем слое из щебня независимо от вида балласта на участке. На участках сплошного применения асбестового балласта его нужно укладывать и в пределах мостов.
Путь на мостах укладывается на балласт, на деревянных или ж/б шпалах, деревянных поперечинах, на металлических поперечинах и безбалластных ж/б плитах. Конструкция мостового полотна должна соответствовать техническим нормам и требованиям, изложенным в Указаниях по устройству и конструкции мостового полотна на ж/д мостах.
В качестве балласта на мостах и подходах к ним применяется щебень из твердых пород. Путь на мостах и подходах, эксплуатируемый на асбестовом балласте, в плановом порядке переводится на щебеночный балласт. На подходах к мостам с безбалластной проезжей частью при необходимости следует устраивать участки переходного пути по проектам, согласованным с ЦП ОАО «РЖД».
Ширина плеча балластной призмы должна быть не менее 35 см. На путях 4-го и 5-го классов на прямых участках пути и в кривых радиусом 600 м. и более, допускаемая ширина балластной призмы – не менее 25 см.
Толщина слоя балласта под шпалой в подрельсовой зоне должна быть не менее 25 см. Максимальная толщина балластного слоя под шпалой не должна превышать 40 см., а на мостах с консолями – 35 см. 20.переходные кривые
Для обеспечения плавного перехода подвижного состава из прямой в круговую кривую устраиваются переходные кривые. В пределах переходных кривых выполняется отвод кривизны, возвышения и уширения колеи, если это требуется (в зависимости от радиуса). Форма переходной кривой должна обеспечивать плавное изменение кривизны, возникающих инерционных сил и соответствующих им ускорений. Теоретически правильная переходная кривая, отвечающая всем условиям, имеет форму радиоидальной спирали (клотоиды), уравнение которой имеет вид
г
де
lx
–
длина дуги переходной кривой от начала
координат;ρ
–
переменный радиус переходной кривой;С
–
параметр переходной кривой, который
равен:
С = l0·R
где l0 -полная длина переходной кривой.
Переходная кривая
При резком изменении кривизны пути поперечные силы, действующие на подвижной состав, изменяются скачкообразно, что приводит к повышенному динамическому воздействию на путь и экипажную часть, увеличивая их износ, повышает вероятность схода с рельсов или опрокидывания подвижного состава и вызывает дискомфорт у пассажиров.
Особенно важно устройство переходных кривых при высоких скоростях движения, применении путевых кривых малого радиуса, тяжёлом подвижном составе, пропуске длиннобазового подвижного состава.
В пределах переходных кривых также отводится (изменяется) возвышение наружной рельсовой нити в кривой
21.Определение
динамической нагрузки от колеса на
рельс1. Вертикальная
динамическая максимальная нагрузка Р
,
кг, колеса на рельс определяется по
формуле
где Рср –
среднее значение вертикальной нагрузки
колеса на рельс, кг;
l –
нормирующий множитель, определяющий
вероятность появления Р
;
S –
среднее квадратическое отклонение
динамической вертикальной нагрузки
колеса на рельс, кг.Для расчетов принята
вероятность события (возникновения Р
),
равная 0,994, т. е. из 1000 случаев прохода
колеса в расчетном сечении только в 6
случаях возможно превышение Р
,
при этом значение l =2,5.
2. Среднее значение вертикальной нагрузки Pcp, кг, колеса на рельс рассчитывается Рср=Рст+0,75 Ррmax, где Рст – статическая нагрузка колеса на рельс, кг (прил.1 табл.1); Ррmax – динамическая максимальная нагрузка колеса на рельс, возникающая за счет колебания кузова на рессорах, кг.
3. Динамическая максимальная нагрузка колеса на рельс, кг, возникающая в результате колебания кузова на рессорах определяется как
Ррmax=Ж zmax, где Ж – жесткость рессорного подвешивания, приведенная к колесу, кг/мм (прил. 1 табл. 1); zmax – динамический прогиб рессорного подвешивания, мм (прил. 1 табл. 3).
4. Среднее квадратическое отклонение динамической вертикальной нагрузки колеса на рельс от вертикальных колебаний, кг, определяется по формуле композиции законов распределения его составляющих
. 5. Среднее
квадратическое отклонение Sp динамической
нагрузки колеса на рельс от вертикальных
колебаний надрессорного строения Ppmax,
кг, определяется по формуле
Sp=0,08 Ppmax. 6. Среднее квадратическое отклонение Sнп динамической нагрузки колеса на рельс от сил инерции необрессоренных масс Рнпmax, кг, при прохождении колесом изолированной неровности пути
Sнп = 0,707 Рнпmax; (2.10)
, где a1 –
коэффициент, учитывающий род шпал: для
железобетонных шпал a1 =
0,931, для деревянных – a1 =
1,0; b –
коэффициент, учитывающий влияние типа
рельсов на возникновение динамической
неровности: для пути с рельсами Р65 b =
0,87; Р50 – b =
1; e –
коэффициент, учитывающий влияние
материала и конструкции шпал на
образование динамической неровности
пути, принимается для деревянных шпал e =
1; для железобетонных – e =
0,322; g–
коэффициент, учитывающий влияние рода
балласта на образование динамической
неровности пути, принимается: для щебня,
асбеста, гравия g =
1; для карьерного гравия – g =
1,1; для песка – g =
1,5; lш –
расстояние между осями шпал: при эпюре
шпал 1840 шт./км lш =
55 см; при 2000 шт./км – lш =
51 см; U –
модуль упругости рельсового основания,
кг/см2 (прил.
1 табл. 6); К –
коэффициент относительной жесткости
рельсового основания и рельса,
см-1(рассчитывается
по прил. 1 табл. 6); q –
вес необрессоренных частей экипажа,
отнесенный к одному колесу, кг (прил. 1
табл. 1); Рср – среднее
значение вертикальной нагрузки колеса
на рельс, кг; V –
скорость движения экипажа, км/ч.Для
упрощения вычислений произведения
коэффициентов L = a 1 b e g приведены
в прил. 1 табл. 7. В этом случае формула
(2.10) примет вид
. 7. Среднее
квадратическое отклонение Sннк, кг,
динамической нагрузки колеса на рельс
от сил инерции необрессоренных масс
, кг,
при движении колеса с плавной непрерывной
неровностью на поверхности катания
определяется
Sннк=0,225
,
, где aо –
коэффициент, характеризующий отношение
необрессоренной массы колеса к участвующей
во взаимодействии массе пути (прил. 1
табл. 7); B1 –
коэффициент, характеризующий степень
неравномерности образования проката
поверхности катания колес, В1 =
0,23; U –
модуль упругости рельсового основания,
кг/см2 (прил.
1, табл. 6); V –
скорость движения экипажа, км/ч; q –
вес необрессоренных частей экипажа,
отнесенный к одному колесу, кг (прил. 1
табл. 1); d –
диаметр колеса, см (прил. 1 табл. 1).
Расчетная
формула (2.13) после подстановки известных
численных значений приобретает
вид
8. Среднее
квадратическое отклонение Sинк, кг,
динамической нагрузки колеса на рельс
от сил инерции необрессоренных масс
, кг,
при движении колеса с плавной изолированной
неровностью на поверхности катания
определяется по формуле
Sинк=0,25• , (2.16)
, (2.17)
где е – расчетная глубина плавной изолированной неровности на поверхности катания колеса, принимается равной 2/3 от предельной допускаемой глубины неровности (прил. 1 табл. 4); уmax – максимальный дополнительный прогиб рельса при прохождении колесом косинусоидальной неровности, отнесенной к единице глубины неровности.
Для
подавляющего числа расчетных случаев
при скорости движения V
20
км/ч уmax =
1,47.
Окончательно формула (2.16) примет вид
. (2.18)
Рассчитав
значения Sp, Sнп, Sннк, Sинк соответственно
по формулам (2.9), (2.12), (2.15), (2.18), определяют
среднеквадратическое отклонение Sдинамической
вертикальной нагрузки колеса на рельс
по формуле (2.8), среднее значение
вертикальной нагрузки колеса на
рельс Рср по
формуле (2.6) и далее выполняется расчет
вертикальной динамической максимальной
нагрузки колеса на рельс
по
формуле (2.5).