
- •Глава 19. Вулканизация резиновых изделий 379
- •Глава 24. Регенерация резины 473
- •Часть V. Резины различного назначения 481
- •Глава 25. Огнестойкие резины и резины, работающие в условиях тропического климата 482
- •Глава 26. Твердые резины (эбонит) 486
- •Глава 27. Пористые резины 492
- •Глава 28. Специальные резины 503
- •Глава 29. Герметизирующие материалы (герметики) 510
- •Часть I
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Часть II каучуки
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •528 С., 59 табл., 140 рис., список литературы 208 ссылок.
- •Глава 4. Натуральный каучук 43
- •Глава 5. Синтетические каучуки общего назначения 54
- •Глава 6. Каучуки специального назначения 72
- •Глава 19. Вулканизация резиновых изделий 379
- •Глава 24. Регенерация резины 473
- •Часть V. Резины различного назначения 481
- •Глава 25. Огнестойкие резины и резины, работающие в условиях тропического климата 482
- •Глава 26. Твердые резины (эбонит) 486
- •Глава 27. Пористые резины 492
- •Глава 28. Специальные резины 503
- •Глава 29. Герметизирующие материалы (герметики) 510
- •Часть I
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Часть II каучуки
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Часть III
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Дфг, масс. Ч.
- •Тмтм, масс.Ч.
- •Глава 12 -
- •Глава 13
- •Глава 14
- •20 Чо 60 80 100 120 Содержание технического углерода, масс. Ч.
- •Часть IV
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Продолжительность пласты нации, мин
- •Глава 17
- •Глава 18
- •20 W во 80100 Содержание технического углерода,масс. Ч.
- •Максимальное давление при закрытой го-
- •Глава 19
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •Глава 23
- •Глава 24
- •Часть V
- •Глава 25
- •Глава 26
- •Глава 27
- •Глава 28
- •Глава 29
- •Соотношения между единицами измерения си и единицами других систем и внесистемными единицами
Прокладочные
ткаии и другие материалы 365
Шприцевание 366
Процесс
шприцевания 366
Червячные
машины . 370
Регулирование
и контроль процесса шприцевания 373
Основные
приемы раскроя заготовок 375
Литература 378
Теплофизические
характеристики каучуков и резиновых
смесей . . 380
Характеристики
теплоносителей 382
Вулканизация
толстостенных изделий 383
Выбор
режима вулканизации 384
Вулканизация
в котлах 386
Вулканизация
в прессах (формовая вулканизация) 391
Вулканизация
в индивидуальных вулканизаторах 399
Вулканизация
в автоклав-прессах 404
Вулканизация
в аппаратах непрерывного действия 406
Непрерывная
вулканизация шприцованных длинномерных
резиновых
изделий 411
Вулканизация
резиновых смесей в поле токов высокой
частоты . 412
Литература 413'
Глава
20. Изготовление резиновых изделий
литьем под давлением 415
Технологическое
оформление процесса литья под давлением
. . 419
Производство
резиновых изделий методом
жидкого формования 428
Литература 429
Глава
21. Резиновые клеи 430
Растворители
для резиновых клеев 430
Некоторые
свойства клеев и методы их испытания 434
Изготовление
резиновых клеев 436
Оборудование
для изготовления клеев 437
Виды
клеев 440
Прорезинивание
тканей клеями 442
Улавливание
растворителей 444
Литература 445
Глава
22. Крепление резины к металлам, тканям
и другим материалам 446
Подготовка
поверхности металлов, резин и других
материалов . . 447
Крепление
резины к металлам 448
Крепление
резины к тканям и нитям на основе
синтетических и искусственных
волокон 457
Литература 460
Глава
23. Изготовление изделий из латекса 461
Свойства
латексов 461
Концентраты
натурального латекса 463
Основные
типы синтетических латексов 464
Ингредиенты
латексных смесей 464
Способы
переработки латекса 469
Литература 472
6Глава 19. Вулканизация резиновых изделий 379
Методы
регенерации резины 475
Оценка
качества регенерата 478
Применение
регенерата в резиновых смесях 478
Литература 480
Огнестойкие
резииы 482
Резины
для эксплуатации в условиях тропического
климата . . 484
Литература 485
Вулканизация
эбонитовых смесей 488
Виды
эбонитов 489
Литература 491
Растворимость
и диффузия газов в каучуке и резине и
газопроницаемость 493
Порообразующие
(вспенивающие) вещества 495
Условия
получения пористых резин ' . 499
Литература 502
Реитгенозащитные
резииы 503
Электропроводящие
резииы 504
Магнитные
резииы 506
Литература 509
Технические
требования к герметикам и методы их
изготовления . 512
Методы
испытания герметиков 517
Литература 517
Соотношения
между единицами измерения СИ и единицами
других систем и внесистемными
единицами 518
Предметный
указатель 519Глава 24. Регенерация резины 473
Часть V. Резины различного назначения 481
Глава 25. Огнестойкие резины и резины, работающие в условиях тропического климата 482
Глава 26. Твердые резины (эбонит) 486
Глава 27. Пористые резины 492
Глава 28. Специальные резины 503
Глава 29. Герметизирующие материалы (герметики) 510
ПРЕДИСЛОВИЕ
Книга
«Общая технология резины», написанная
профессором Московского института
тонкой химической технологии им. М. В.
Ломоносова Ф. Ф. Кошелевым, впервые
вышла в свет в 1951 г.
В
последующих изданиях этой книги находили
отражение достижения науки и техники
в области физики и химии полимеров,
сырьевой базы резиновой промышленности,
механизации и автоматизации
технологических процессов производства
резиновых изделий за соответствующий
период.
Во
2-м и 3-м изданиях книги раздел «Основные
процессы резинового производства»
написан с участием Н. С. Климова.
При
подготовке к четвертому изданию в книгу
были введены новые разделы, а прежний
материал существенно переработан и
дополнен А. Е. Корневым и А. М. Букановым.
В
первой части кратко рассмотрены свойства
резины, определяющие ее применение,
сформулировано понятие резины как
многокомпонентной системы, дана
общая схема производства резиновых
изделий.
Во
второй части представлена характеристика
каучуков общего и специального
назначения, термоэластопластов, смесей
каучуков и пластмасс. В отдельной главе
рассмотрены свойства олигомеров —
«жидких каучуков» и получение резин
на их основе.
Третья
часть посвящена описанию ингредиентов,
применяемых в резиновых смесях и
резинах, и их назначению. Изложены
основные представления о механизме
вулканизации, действии ускорителей
и активаторов вулканизации, пластификаторов
и наполнителей, об усилении эластомеров,
старении и стабилизации резин.
В
четвертой части рассмотрены технологические
процессы резинового производства:
хранение, транспортирование и дозирование
материалов, пластикация каучуков,
приготовление резиновых смесей, их
формование методами каландрования,
шприцевания и прессования, технические
способы вулканизации резиновых изделий,
их изготовление методом литья под
давлением. Приведены основные сведения
о резиновых клеях, креплении резины к
различным материалам, методах
изготовления изделий из латексов и
регенерации резины. Особое внимание
при написании этой части уделено анализу
физико-химических явлений, происходящих
в про-
8
цессе
переработки эластомеров, и теоретическим
основам процессов пластикации,
смешения, формования и вулканизации.
В этой части книги сохранены некоторые
материалы, написанные
Н. С.
Климовым.
В
пятой части изложены основные принципы
составления резиновых смесей
различного назначения. Такого рода
сведения в курсе общей технологии
резины необходимы вследствие большого
многообразия требований, предъявляемых
к резине и резиновым изделиям.
Авторы
выражают глубокую благодарность
чл.-корр. АН СССР
В. Ф.
Евстратову, профессору В. Н. Красовскому,
сотрудникам кафедры химии и технологии
переработки эластомеров МИТХТ им. М.
В. Ломоносова, кафедры технологии резины
ЛТИ им. Ленсовета, а также сотрудникам
НИИ шииной промышленности за советы и
ценные замечания, высказанные при
просмотре рукописи.