4.2 Оборудование для горячей и полугорячей омд.

Поперечно-клиновая прокатка деталей является прогрессивным решением для ряда производств, поскольку существует обширная группа изделий, при изготовлении которых никакой другой метод не дает такой экономии сырья и такого уровня производительности.

Основные преимущества процесса:

- в качестве исходной заготовки применяется цилиндрическая заготовка, полученная экономичным способом разделения в штампах или в пресс-ножницах;

- высокая производительность процесса ПКП, до 1000 штук/час

- высокая стойкость инструмента – до 2,0 млн. циклов;

- благоприятное расположение волокон материала в прокатанных заготовках, которые имеют высокую точность и максимально приближены к готовым изделиям;

- коэффициент использования металла (КИМ) приближается к 0,96;

- возможность производства большой номенклатуры изделий на одном и том же оборудовании;

- время замены инструмента при переходе на выпуск другого изделия занимает от 5 до 20 мин;

Станы поперечно-клиновой прокатки (далее – станы ПКП) применяются для изготовления осесимметричных деталей путем изменения поперечного сечения посредством клинового инструмента. В зависимости от применяемого метода прокатки деталей, три базовых серии машин ПКП разделяются на станы холодной, полугорячей и горячей ОМД.

4.2.1 Машины серии «QRM» предназначены для получения деталей типа «тел вращения» методом холодной и ли полугорячей (t=500÷700^оС) прокатки. Их использование наиболее целесообразно при изготовлении изделий из цветных металлов и сплавов. Работа этих машин основана на формовании металла неприводным инструментом, что позволяет изготавливать детали повышенной точности, и детали, длина которых меньше диаметра. Исходный материал может подаваться из бунта проволоки, из прутка или в виде штучной заготовки. Преимущества холодной прокатки: повышение прочностных свойств в результате деформационного упрочнения; высокая точность размеров и форма, приближенная к окончательному изделию; высокое качество поверхности прокатанного изделия. Диапазон прокатываемых заготовок: диаметр (2÷12) мм, длина (40÷120) мм; производительность (900÷1200) штук/час.

4.2.2 Машины серии «WRL» предназначены для получения деталей типа «тел вращения» холодной, полугорячей (t=500÷700^оС) или горячей (t=1000÷1250^оС) прокаткой. Полугорячая прокатка целесообразна, когда необходимо получить детали с окончательной поверхностью или минимальными припусками под последующую механическую обработку (шлифовку). Точность и качество поверхности прокатанных заготовок незначительно уступают значениям, достигнутым при холодной прокатке.

Горячая прокатка позволяет получать поковки сложной геометрической формы, с большим числом переходов и значительными обжатиями. Точность размеров и качество поверхности поковок определяются более широкими допусками и требуют последующей механической обработки.

Машины серии «WRL» характеризуются наличием неподвижного нижнего и подвижного верхнего инструментов. Инструменты ПКП представляют собой плиты с закрепленными на них инструментальными вставками (клиньями), изготовленными из закаленной высоколегированной стали. Привод ползуна с закрепленным верхним инструментом – гидравлический, перемещение ползуна осуществляется в жестких роликовых опорах с автоматической выборкой зазора, что обеспечивает минимальные потери на трение и отсутствие зазора в направляющих при нагреве ползуна в процессе прокатки. Все элементы машины, контактирующие с горячей заготовкой, имеют интенсивное водяное охлаждение, что до минимума уменьшает время термодинамической стабилизации процесса. Пирометр, адаптированный к условиям наличия окалины на заготовке, позволяет с высокой точностью контролировать температуру заготовки и, соответственно, получать изделия высокого качества по точности и структуре материала. Диапазон прокатываемых заготовок: диаметр (15÷80) мм, длина (50÷350) мм; производительность (240÷720) штук/час. Если позволяют габариты, часто из одной заготовки прокатывают спаренную поковку, состоящую из 2-х деталей, разделяемых в конце цикла. В этом случае производительность удваивается.

4.2.3 Машины серии «WRL TN» представляют собой дальнейшее развитие машин серии «WRL», предназначены для полугорячей и горячей прокатки осесимметричных деталей. Машины этой серии имеют два подвижных инструмента, что позволяет иметь клиновой инструмент длиной до 3,5 м и получать поковки диаметром до 200 мм. При прокатке два ползуна с инструментами ПКП движутся навстречу друг другу. Диапазон прокатываемых заготовок: диаметр (7÷200) мм, длина (250÷1200) мм; производительность (45÷900) штук/час.

Автоматическая линия с двумя ползунами на базе стана ПКП мод.

эксплуатируется на ОАО «ГАЗ», г. Нижний Новгород, РФ. На нем выпускается 8 типоразмеров поковок для коробок передач автомобилей концерна.

4.2.4 Для решения специальных производственных задач ПКП выпускается широкий ассортимент вспомогательных механизмов: загрузочные устройства, транспортеры, установки охлаждения, индукционные нагреватели, а также различное специальное оборудование.

Загрузочные устройства представлены манипуляторами, вибробункерами, шиберными бункерами.

Гамма индукционных нагревателей, изготавливаемая «АМТ инжиниринг», включает агрегаты мощностью 20÷1600 кВт. Они обеспечивают быстрый нагрев заготовок диаметром от (15÷20) мм до (140÷200) мм, могут функционировать с любым кузнечным оборудованием, а также использоваться индивидуально. Для режимов нагрева полугорячей прокатки (около700^О С) изготавливаются печи сопротивления специальной конструкции.