4.1 Оборудование для работы с листовым материалом.

Данная группа оборудования представлена следующими технологическими направлениями:

4.1.1 Оборудование для поперечного, продольного и продольно-поперечного раскроя рулонного и листового материала.

Представлено установками и линиями для продольной и продольно-поперечной резки рулонного проката. Линии, как правило, оснащаются правильными клетями, намотчиками, либо транспортерами-укладчиками.

4.1.2 Оборудование для прокатки профнастила и специальных профилей из рулонного металлопроката (окрашенного и оцинкованного).

Линейка выпускаемых линий охватывает изготовление строительных профилей, стеновых и накрывных, регламентируемых ГОСТ и специальными ТУ. На линиях профилирования профнастила перерабатывается рулонный оцинкованный или окрашенный холодный прокат толщиной S = (0,4÷1,2) мм с производительностью (40÷60) м/мин, глубиной гофры от 6 до 114 мм; специальных – до 250 мм.

4.1.3 Оборудование для профилирования специальных профилей из ленты.

Спектр изделий весьма широк – профили (Г, Z, L, Y, C, V)- образной формы, шляпные профили, арматура «гипсокартона» и другие специальные профили.

4.1.4 Оборудование для изготовления изделий водосливных систем (трубы, желоба, коньки, ветровые доски, карнизы, разнообразные «доборные» элементы, кронштейны, держатели и проч.) профилированием и штамповкой.

Толщина профилируемой ленты S = (0,4÷2,0) мм, производительность прокатки (25÷40) м/мин; штамповки – до 60 шт./мин.

4.1.5 Оборудование для намотки рулонного тонколистового проката.

Представлены гидравлическими комплексами грузоподъемностью (5÷10) т с тележками для приемки штрипсов; обычно встраиваются в линии.

4.1.6 Оборудование для размотки рулонного и ленточного материала.

Представлены двумя линейками агрегатов: приводных и неприводных, с ручным и гидравлическим зажимом рулона (штрипса); с приемными тележками и без них, грузоподъемностью (1,5÷10,0) т.

4.1.7 Автоматические валковые подачи тонколистового материала.

Характеризуются весьма высокой точность шага подачи = (± 0,05 мм); ширина подаваемой ленты до 650 мм, толщина S ≤ 1,2 мм.

4.1.8 Транспортеры ленточные, роликовые, реечные.

Под нужды заказчика компонуются агрегатами, позволяющими выполнить перемещение изделий с наибольшей целесообразностью и оптимально подготовленными под последующую погрузку, не повреждая покрытия изделий.

4.1.9 Транспортеры-укладчики.

Под нужды заказчика компонуются агрегатами для укладки изделий в пачку вдоль или поперек оси линии, не повреждая покрытия изделий.

4.1.10. Специальное и дополнительное оборудование:

- Машины для сборки и гибки колена труб, сборки воронок;

- Упаковочные машины профиля «металлочерепица», «доборных» элементов и изделий водосливных систем (обмотка изделий полимерной пленкой);

- Машины для смотки остатков рулонного проката;

- Клети «микропрофилирования», встраиваемые в автоматические линии;

4.1.11. Системы автоматического управления.

Предназначены для автоматизации процессов профилирования и резания, а также корректировки их параметров в зависимости от покрытия, жесткости и толщины материала. В автоматических СУ используются частотные преобразователи для управления приводами инструмента, обеспечивают высокие требования к диапазону регулирования, обладают высокой перегрузочной способностью. Программируемые логические контроллеры, включающие в себя широкий спектр базовых модулей, а также модулей расширения, позволяет конфигурировать систему автоматического управления машиной в точном соответствии с необходимыми требованиями технологического процесса. Для более эффективного управления ходом технологического процесса применяются панели оператора, которые позволяют быстро и легко контролировать его прохождение, корректировать требуемые параметры.

Перечисленное выше оборудование, как правило, входит в состав высокопроизводительных автоматических линий с широкими сервисными функциями и комплексными производственными решениями.

В качестве убедительных примеров следует привести несколько неординарных проектов «АМТ инжиниринг», осуществление которых носило «граничный» по технологическим возможностям характер и является визитной карточкой предприятия.

Линия тяжелой серии ЛППП1300. Заказчик - ЗАО «ЭКСЕРГИЯ», г. Липецк. Линия предназначена для изготовления гнутых панелей из легированного высокопрочного проката шириной 1600 мм, толщиной 1,5 мм, с высотой гофры до 250 мм. В состав линии по изготовлению панелей входит целый комплекс оборудования: несколько гидравлических прессов, линия профилирования, гибочные машины и различные транспортеры. Из полученных панелей (8 модификаций) сооружаются бескаркасные здания с шириной пролета до 70 м с высоким коэффициентом использования полезной площади.

«АМТ инжиниринг», используя передовые идеи, разработал и внедрил технические решения, кардинально меняющие характеристики обычного оборудования. Таким решением является создание летучих ножниц. В отличие от традиционного способа отрезки, в линии с летучими ножницами не происходит торможения и остановки на отрезку. Профилирование выполняется непрерывно с постоянной скоростью, а ножницы, выполняя возвратно-поступательные перемещения, производят отрезку профиля на лету. Указанные решения позволили увеличить производительность профилирования в (1,5÷2) раза до (60÷80) м/мин с обеспечением высокой надежности привода летучих ножниц.