Министерство образования Республики Беларусь

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет информационных технологий и робототехники

Кафедра "Электропривод и автоматизация промышленных установок и технологических комплексов"

гр. 107620

О Т Ч Е Т

об общеинженерной практике

на предприятии ООО "Инженерный центр "АМТ инжиниринг"

Исполнитель: ______________ Редько В.С.

(подпись, дата)

Руководитель от БНТУ: ______________ Васильев С.В.

(подпись, дата)

Руководитель от предприятия: ____________ Андриянчик А.Н.

(подпись, дата)

Минск 2013

Содержание.

• История предприятия. Продукция. Основная деятельность предприятия.......3

• Охрана труда и техника безопасности на предприятии........... ......................11

• Индивидуальные задания...................................................................................16

3. Методы испытаний и контроля электродвигателей переменного и постоянного тока.

9. Уход за электродвигателем в процессе эксплуатации. Текущий ремонт и его назначение.

18. Устройство, конструкция и технические характеристики исполнительных электродвигателей электроприводов роботов и манипуляторов (двигатели постоянного тока с постоянными магнитами, с печатным якорем, асинхронные и шаговые двигатели, синхронные двигатели с постоянными магнитами)

• Список использованных источников……........................................................31

История предприятия. Продукция. Основная деятельность предприятия

История предприятия.

В 1999 году группа белорусских инженеров и ученых-единомышленников на базе прогрессивных решений в области обработки материалов давлением (ОМД) создала компанию «АМТ инжиниринг» по разработке и изготовлению уникального технологического оборудования. Компания специализируется на внедрении перспективных технологий и прикладных процессов в области ОМД.

Качество оборудования «АМТ инжиниринг» - результат целенаправленной и плодотворной работы специалистов предприятия в области научных исследований и инженерных разработок. С момента создания (1999 г.) компанией было получено 42 патента на различные виды оборудования и специальные инструменты. За годы сотрудничества с «АМТ инжиниринг» предприятиям-заказчикам удалось не только повысить рентабельность, но и открыть новые возможности производственной деятельности. Задача специалистов компании – всегда идти навстречу интересам покупателя, занимать передовую позицию в списке мировых лидеров по производству промышленного оборудования.

Основная деятельность предприятия.

ООО «Инженерный центр АМТ инжиниринг» создает технологии и технические средства для очень экономичного и производительного передела металлопроката в изделия с высокими эстетическими и эксплуатационными свойствами. Продукция «АМТ инжиниринг» представлена целым спектром специального оборудования.

«АМТ инжиниринг» осуществляет целевые программы технического перевооружения кузнечных, сборочных, заготовительных и других производств промышленных предприятий на этапах:

- проектирование нестандартного специализированного оборудования;

- изготовление оборудования;

- модернизация и капитальный ремонт оборудования любых фирм;

- изготовление штампов и пресс-форм;

- гарантийное и послегарантийное обслуживание.

В производственной гамме выпускаемого оборудования наиболее широко представлены специальные машины и технологические линии по переработке листового проката в профнастил и специальные профили, а также изделия к водосливным системам. Выпускаемое оборудование отличает комплексный подход к переработке металлопроката, который включает операции от раскроя и профилирования до сборки и упаковки + промежуточные перемещения изделий или полуфабрикатов.

Отдельными производственными направлениями являются: изготовление высокопроизводительных автоматических линий горячей и полугорячей ОМД на базе станов поперечно-клиновой прокатки; изготовление штампов и пресс-форм.

Основные подразделения.

«АМТ инжиниринг» весьма компактное предприятие, его общая площадь составляет 8000 м². Предприятие находится в д. Острошицкий городок Минской области. Численность коллектива в настоящее время составляет 180 человек, в том числе 48 инженеров-конструкторов.

Основные подразделения «АМТ инжиниринг»:

3.1 Инженерно-технический департамент укомплектован квалифицированными специалистами для проектно-конструкторских работ в областях: общего машиностроения; электропривода и автоматизации технологических установок и производственных линий; систем гидропневмопривода и автоматики; технологии обработки материалов давлением.

3.2 Отдел маркетинга и реализации занимается изучением рынка с функциями планирования основной деятельности предприятия на основе спроса-предложения на продукцию «АМТ инжиниринг»; ведет договорную деятельность, сопровождает реализацию продукции и услуг, курирует внешнеэкономическую деятельность.

3.3 Технологический отдел определяет стратегию предприятия по созданию и обновлению парка оборудования и инструментальной оснастки; обрабатывает конструкторскую документацию, выдает задания производству и отделу подготовки производства; разрабатывает технологические процессы и нормирует операции; сопровождает в производстве изготовление и сборку изделий.

3.4 Отдел подготовки производства выполняет комплекс работ по обеспечению производства сырьем и материалами, запчастями, покупной комплектацией; ведет договоры с партнерами «АМТ инжиниринг» на изготовление по кооперации крупногабаритных деталей (узлов); на выполнение услуг, которые не могут быть осуществлены на предприятии.

3.5 Отдел сервисного обслуживания оказывает консультативные услуги потребителям продукции «АМТ инжиниринг»; осуществляет заказ и поставку запасных частей; проводит пусконаладочные работы, наладку, техническое обслуживание и модернизацию выпускаемого оборудования на договорной основе; собирает и систематизирует информацию о работоспособности продукции предприятия.

3.6 Бухгалтерия сопровождает всю договорную, экономическую и финансовую деятельность предприятия.

3.7 Производство представлено несколькими участками: складского хозяйства, заготовительным, термическим, механической обработки, прессовым, электромонтажным, окрасочным. В структуре производства имеется также эксплуатационная служба механика и энергетика.

3.7.1 Складское хозяйство включает склады основных и вспомогательных материалов, а также склады комплектующих. Комплектация оборудования «АМТ инжиниринг» представлена, в основном, продукцией с высокими эксплуатационными показателями и надежностью от ведущих мировых компаний.

3.7.2 Заготовительный участок имеет гамму отрезных станков, оснащенных ленточными пилами. Их использование позволяет получать точные качественные заготовки из круглого и фасонного проката (трубы, уголки, швеллеры, и др.) при высокой производственной культуре. Наличие установки газоплазменной резки позволяет выполнять рациональный раскрой и уменьшить припуски под механическую обработку; изготавливать 50 % деталей без дальнейшей механической обработки. На участке имеется современный пост сварочного производства, оснащенный производительным оборудованием. Сварка металлоконструкций – одна из основных сборочных операций при изготовлении оборудования.

3.7.3 Термический участок оборудован нагревательными печами под закалку и отпуск изделий, ваннами с закалочными средами (специальное минеральное масло) и средствами механизации работ. На участке выполняются операции закалки и отпуска инструмента – элементов штамповой оснастки, дисковых и гильотинных ножей, профилегибочных роликов и проч.

3.7.4 Участок механической обработки – самый крупный на предприятии, оснащен современным металлорежущим, шлифовальным и электроэрозионным оборудованием. Наличие токарных станков с ЧПУ, позволяет выполнять окончательную обработку профильных роликов сложной конфигурации после термоупрочнения; фрезерных обрабатывающих центров для изготовления корпусных деталей и изделий сложной конфигурации (штамповая оснастка, в том числе элементы штампов металлочерепицы).

3.7.5 На участке механической обработки помимо универсальных токарных, фрезерных, кругло и плоскошлифовальных станков, имеются специальные станки узкой специализации, например, зубофрезерные для изготовления шестерен и звездочек, координатно-расточные и др. Отдельное место в производственном цикле изготовления инструмента занимают копировально-прошивные станки и копировально-проволочные станки. Их специализация – финишная обработка сложных изделий и инструмента, в ряде случаев единственно возможный способ механической обработки деталей. специальные изделия).

3.7.6 На прессовом участке установлены гидравлический пресс, гильотинные ножницы, гибочный станок, линейка механических прессов со средствами механизации. Указанное оборудование служит для испытаний и доводки штампового инструмента и изготовления по заказам предприятий РБ изделий из листового материала.

3.7.7 Электромонтажный участок обеспечивает сборку, монтаж, подключение и испытание электрического оборудования к отдельным станкам и сложным технологическим линиям. Отличается высокой культурой производства и по качеству работ – один из лучших на предприятии.

3.7.8 Участок покраски выполняет грунтовку, сушку, покраску технологического оборудования и его отдельных элементов для защиты от коррозии, придания эстетичного и законченного вида изделиям, а также специальных качеств (например, выделение цветом движущихся частей оборудования).

3.7.9 Участок сборки готовой продукции занимает большую часть производственных помещений. Участок оборудован грузоподъемными балками с ручным управлением с пола; по периметру  стеллажами для хранения запасных частей и узлов, вспомогательным оборудованием, приспособлениями и инструментом для выполнения сборочных и ремонтных работ. В цехе имеются посты для подключения электропитания, сжатого воздуха, промышленной воды (для охлаждения прокатного инструмента и тиристорных преобразователей частоты). На площадях участка сборки также выполняются ремонт и модернизация оборудования.

3.7.10 Эксплуатационная служба механика и энергетика выполнят подключение, обслуживание, профилактику и ремонт установленного оборудования, включая вспомогательное (компрессоры и др.).

После сборки технологическое оборудование подвергается тестам, согласно утвержденным программам и методикам испытаний. Помимо параметров, оговоренных положениями Технического задания на проектирование (производительность и т.п.), проводятся обязательные проверки соответствия оборудования требованиям ГОСТ по электробезопасности, допустимому уровню шума и др. На новом оборудовании отрабатываются режимы его работы, испытывается и доводится технологический инструмент, отлаживается работа средств автоматизации. Заказчику на приемку предъявляется окончательно отлаженное оборудование на соответствие всех параметров требованиям согласованного проекта.

Продукция предприятия.