
- •Отчет о производственной практике по курсу
- •Общая характеристика электростанции.
- •Техническая характеристика котла и его вспомогательного оборудования.
- •Вспомогательное оборудование котла.
- •1.Тягодутьевые механизмы назначение и техническая характеристика
- •2.Редукционно – охладительная установка роу – 140/14 технические характеристики и конструкция роу – 140/14
- •3.Калориферы котла назначение калориферов котла
- •4 . Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель конструкция и технические характеристики рвп-68
- •Основные технические данные рвп-68
- •5.Дымовая труба
- •6.Импульсно-предохранительные устройства котла назначение импульсно-предохранительных устройств (ипу) котлов тгм-96/б и требования ггтн к ним
- •7.Фосфатная установка котлов тгм-96/б
- •8.Расширитель непрерывной продувки назначение и устройство рнп
- •9.1.Баки запаса конденсата, насосы бака запаса конденсата назначение и краткое описание бзк
- •9.2. Назначение, технические характеристики и обслуживание насосов баков запаса конденсата
- •Управление работой котельной установки (по опыту работы на рабочих местах и с учетом эксплуатационных инструкций). Основные требования.
- •Перевод работающего котла с одного вида топлива на другое.
- •Зависимость основных показателей работы котла от режима его нагрузки.
- •Система организации ремонтов по котельному цеху. Общие положения.
- •Техническое обслуживание оборудования.
- •Краткая техническая характеристика оборудования турбинного цеха и методов управления его работой.
- •1.Назначение турбины.
- •2.Конструкция турбины. Общие данные.
- •3.Роторы турбины.
- •4.Цилиндры.
- •5.Диафрагмы.
- •6.Подшипники. Блок переднего подшипника.
- •Средний подшипник.
- •Подшипники между цсд и цнд, цнд и генератором.
- •7.Валоповоротное устройство.
- •8.Стопорный клапан.
- •Методы управления его работы.
- •Основные эксплуатационные данные турбин.
8.Расширитель непрерывной продувки назначение и устройство рнп
1.Расширитель непрерывной продувки предназначен для отделения пара из па-роводяной смеси, поступающей от непрерывной продувки котла. Работа сепаратора основа-на на расширении продуваемой пароводяной смеси при падении рабочего давления от бара-бана котла до рабочего давления в сепараторе, равного давлению в ДСП.
2.РНП является аппаратом вертикального типа и состоит из цилиндрической обечайки и двух эллиптических днищ.
3.Внутри аппарата находятся направляющая обечайка и сепарационное устрой-ство жалюзийного типа.
4.В соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” РНП оборудован:
•запорной и регулирующей арматурой;
•ЭКМ от которого подается сигнал на БЩУ в случае повышения давления в расширителе до 7 кгс/см2 и проходит сигнал на закрытие эл.вентиля № 251 на подводе пароводяной смеси в РНП;
•предохранительным пружинным клапаном, срабатывающим при давлении 6,9 кгс/см2;
•указателем уровня воды прямого действия.
5.Подвод пароводяной смеси от опускных труб солевых отсеков котла осуществляется в среднюю часть РНП по касательной, слив с РНП осуществляется в общий сливной коллектор, проложенный вдоль фронта котлов и далее через ТНП отводится в бак обмывки РВП, а выпар с РНП заведен в бак аккумулятор ДСП.
9.1.Баки запаса конденсата, насосы бака запаса конденсата назначение и краткое описание бзк
Баки запаса конденсата (БЗК) предназначены для сбора химически обессоленной воды, конденсата с БНТ-1,2 и восполнения потерь в тепловом тракте блоков № 1 – 5.
На ТЭЦ установлено четыре БЗК объемом 500 м3 каждый. Для контроля за уровнем в БЗК установлены:
показывающий манометр (расположенный в помещении под БЗК);
ВМД (расположенный на панели №3 БЩУ-1);
“узкопрофильный” показывающий прибор (расположенный на ЦЩУ).
При повышении уровня в БЗК до 8,0 м. или понижении уровня до 3,0 м. на ЦЩУ срабатывает звуковая сигнализация и загорается табло “Уровень в БЗК высок, низок”, а при повышении уровня до 8,5 м. вода через трубопроводы перелива сливается в колодцы промливневой канализации.
Конструктивно схема подвода (отвода) воды в БЗК выполнена так, что при отключении баков выводятся либо БЗК-1, 2, либо БЗК-3, 4, при этом необходимо своевременно переключать датчики указателей уровня к соответствующим бакам.
Необходимо постоянно вести контроль за уровнем в БЗК и не допускать его повышения до отметки 8,5 м. (перелив) или понижения до 6 м.. Об изменениях уровня сообщать НС КТЦ и НС ХЦ.
Необходимо один раз в смену производить обход помещения под БЗК и при этом контролировать:
состояние запорной арматуры (отсутствие течей фланцевых соединений и сальников);
сверять показания манометров (уровнемеров), расположенных в помещении под БЗК и на БЩУ-1, ЦЩУ.
Обо всех выявленных замечаниях докладывать НС КТЦ и делать соответствующие записи в журналах дефектов.
9.2. Назначение, технические характеристики и обслуживание насосов баков запаса конденсата
Для подачи обессоленной воды из БЗК в тепловой тракт блоков установлены три насоса баков запаса конденсата НБЗК-1,2,3, расположенные у постоянного торца котельного отделения.
Технические характеристики НБЗК:
марка насоса 4К-6;
производительность 90м3/ч;
напор 87м.вод.ст.;
мощность 32,9 кВт;
частота вращения 2900 об/мин.
Для смазки подшипников насосов применяется масло Тп-22.
Для ввода насоса в резерв необходимо:
проверить закрытие нарядов на ремонт оборудования;
проверить установку соединительных муфт и наличие на них защитных кожухов;
внешним осмотром проверить состояние фундаментных болтов и наличие заземления эл.двигателя;
проверить наличие масла в картере подшипников (уровень масла должен находиться между рисками маслоуказательного щупа);
закрыть дренаж с корпуса насоса, открыть воздушник и через всасывающую задвижку заполнить корпус насоса водой после чего закрыть воздушник;
через НС КТЦ заказать НС ЭЦ собрать эл.схему насоса.
Пуск насосов НБЗК осуществляется с неоперативного контура блока №1 (БЩУ-1).
Перед включением НБЗК ключ АВР включаемого насоса поставить в положение “Работа”, а ключ АВР насоса находящегося в резерве должен находиться в положении “Резерв”.
При обходе насосов БЗК следует обращать внимание на:
температуру подшипников насоса и его эл.двигателя (при повышении температуры подшипников насоса до 70 оС или подшипников эл.двигателя до 80 оС * насос необходимо отключить);
уровень масла в картере подшипников насоса;
давление воды на напоре насоса;
отсутствие вибрации и посторонних шумов в насосе;
наличие заземления на эл.двигателе насоса.
При работе насосов БЗК необходимо соблюдать график чередования работы оборудования.
* Примечание: о повышении температуры подшипников эл.двигателей насосов НБЗК необходимо немедленно поставить в известность НС ЭЦ.