
- •4. Сварные и заклепочные соединения. Области применения.
- •5. Шпоночные и шлицевые соединения. Методики расчёта.
- •6. Фрикционные передачи. Их разновидности. Понятие о передаточном числе.
- •7. Зубчатые передачи. Их классификация. Понятие о передаточном числе.
- •8.Цепные передачи. Классификация. Область применения. Понятие о передаточном числе.
- •9. Редукторы. Их классификация и принципиальные схемы. Понятие о передаточном числе зубчатых редукторов.
- •10. Муфты. Классификация и назначение.
- •11. Подшипники и подпятники. Их классификация и назначение.
- •12. Силовое оборудование строительных и дорожных машин. Его классификация. Наименование основных параметров.
- •14. Принципиальная схема объемного гидропривода. Достоинства и недостатки гидропривода.
- •15. Насосы объемного гидропривода. Классификация и принцип работы. Возможная их обратимость.
- •13. Принципиальная схема пневматического управления строительными и дорожными машинами. Достоинства и недостатки.
- •16. Ходовое оборудование строительных и дорожных машин. Основы тягового расчета(на примере бульдозера или скрепера).
- •17. Автомобили, как базовые машины навесного оборудования. Примеры агрегатирования навесного оборудования.
- •19. Классификация подъемно-транспортных машин. Наименование их основных параметров.
- •20. Домкраты. Их классификация и область применения.
- •18.Тракторы(промышленные). Классификация. Примеры агрегатирования с навесным оборудованием.
- •21. Лебёдки, тали и тельферы. Назначение. Классификация.
- •22. Схемы полиспастов. Определение усилия в канате, навиваемом на барабан лебёдки. Понятие о кратности полиспастов.
- •23. Самоходные стреловые краны. Назначение. Основные части и механизмы.
- •24. Основные части и механизмы мостового крана. Кинематические схемы механизмов. Область применения мостовых кранов. Определение производительности.
- •25. Основные схемы колодочных электромагнитных тормозов строительных кранов.
- •26. Козловые краны. Назначение. Классификация. Область применения. Принципиальные схемы. Определение производительности.
- •27. Ленточные конвейеры. Назначение. Схемы разгрузки. Определение произв-сти.
- •28. Винтовые конвейеры (шнеки). Назначение. Схема устройства. Определение производительности.
- •29.Ковшовые конвейеры. Назначение. Схема устройства. Определение производительности.
- •30.Пневмотранспорт.Назначение, классификация, принцип устройства.
- •31.Погрузочно-разгрузочные машины. Назначение. Классификация. Принципиальные схемы.
- •33.Многоковшовые погрузчики непрерывного действия.
- •32.Схемы устройства и работы одноковшовых фронтальных погрузчиков.
- •34. Вилочные погрузчики
- •35. Основные группы машин для производства подготовительных и земляных работ. Области применения.
- •36.Бульдозеры. Классификация. Конструктивные схемы. Основы тягового расчета.
- •37.Бульдозеры с гидравлическим управлением. Схемы устройства и применения. Определение производительности.
- •38. Определение производительности бульдозеров при разработке и перемещения грунта и на планировочных работах.
- •39.Скреперы. Их классификация. Области применения. Основы тягового расчета скреперов.
- •40.Схема самоходного скрепера с гидравлическим управлением. Разгрузка ковша.
11. Подшипники и подпятники. Их классификация и назначение.
Подшипники служат опорами осей и валов. Они передают нагрузку на раму, станины, т.е. на опорные детали. Опоры для пят называются подпятниками. По виду трения различаются подшипники скольжения и подшипники качения. Для уменьшения сил трения в подшипниках скольжения используются втулки и различные смазочные материалы. В зависимости от размеров валов, конструкции опор и нагрузок используют подшипники с неразъемными корпусами и разъёмными, упрощающие монтаж и позволяющие осуществлять регулирование. Расчет подшипников скольжения проводят по допускаемым давлениям.
Также используются подшипники с неразъемными и разъемными корпусами. Подшипники качения делятся по направлению нагрузки на радиальные, упорные, радиально-упорные. Также они делятся в зависимости от тел вращения на шариковые и роликовые.
12. Силовое оборудование строительных и дорожных машин. Его классификация. Наименование основных параметров.
Режимы работы и условия эксплуатации дорожных и строительных машин имеют свою специфику. 4 режима работы: легкий, средний, тяжелый и очень тяжелый.
В соответствии с режимами работы дорожных машин к их силовым установкам предъявляют следующие требования: мягкость внешней характеристики; возможность спуска под нагрузкой и быстрота разгона; возможность реверсирования; малые массы и размеры; удобство эксплуатации; устойчивость к внешним динамическим воздействиям, к изменению погодных условий; малая токсичность; надёжность.
Важнейшими требованиями, предъявляемыми ко всем машинам, являются высокий КПД и экономичность. Наиболее распространенными силовыми установками являются двигатели внутреннего сгорания, которые подразделяются на двух- и четырехтактные карбюраторные и дизельные двигатели. Также перспективным считается использование газотурбинных двигателей. Основными показателями силовых установок являются: номинальный крутящий момент, максимальная мощность двигателя, номинальная частота вращения коленчатого вала, максимальный крутящий момент двигателя и частота вращения коленчатого вала при максимальном и холостом ходе двигателя.
14. Принципиальная схема объемного гидропривода. Достоинства и недостатки гидропривода.
Объемный гидропривод состоит из объемного насоса(ведущее звено), объемного гидродвигателя(ведомое звено), резервуара для жидкости, трубопроводов и распределительных устройств. В качестве рабочей жидкости используются минеральные масла. Объемный гидропривод состоит из энергетической, исполнительной и распределительной частей. Энергетическая часть нужна для подачи жидкости под требуемым давлением и состоит из гидрогенератора(насоса и гидроаккамулятора). Насос получает энергию от силовой установки. Исполнительная часть состоит из агрегатов, преобразующих энергию жидкости в механическую, а распределительная распределяет и регулирует поток жидкости по величине и давлению. Достоинства: высокий КПД, возможность бесступенчатого и безредукторного изменения скоростей, удобство размещения, возможность предохранения системы от перегрузок, легкость в управлении и возможность автоматизации.