2. Технологический раздел

2.1. Номенклатура получаемой продукции

На фрезерном станке производят профилирование заготовок, выработку калевок, фальцев, шпунтов, гребней, обработку деталей с криволинейными контурами, а при несквозной (местной) обработке также и деталей с прямолинейным контуром.

Кроме того, на них обрабатывают так же щиты и рамки по наружному контуру, а при необходимости распиливают деревянные детали, устанавливая для этого на шпиндель станка дисковую пилу.

С помощью шипорезной каретки, установленной на станке, нарезают шипы и проушины.

2.2. Требования к заготовке и детали

Свойства древесины сильно изменчивы в пределах пород, в пределах одной породы и даже в пределах одной обрабатываемой партии заготовок. Так, плотность древесины одной породы, но разных мест произрастания и возраста колеблется от 15 до 30%. Плотность древесины одного и того же ствола (например, сосны) изменяется в зависимости от положения образца по радиусу до 15%, по высоте ствола до 20%. Отличие фактической плотности древесины от средних расчетных значений может привести к погрешности обработки до 10% и более. Влияние сучков, угла встречи с годовыми кольцами (тангенсальное и радиальное направление), макротекстуры древесины (серцевинных лучей, пор, смоляных ходов и пр.) также значительно сказывается на точности обработки.

Чтобы выпускать высококачественные детали, проектируемые станки должны обладать необходимой точностью, прочностью, жесткостью, виброустойчивостью, долговечностью и надежностью. Но весьма значительные погрешности возникают из-за неоднородности свойств древесины и нестабильности размеров и свойств заготовок. Различные свойства древесины и непостоянство припусков на обработку порождают переменные силы со стороны режущего инструмента. В результате имеют место неодинаковые деформации заготовок и соответствующие им погрешности в размерах и форме. Погрешности в размерах и форме возникают также из-за внутренних напряжений в заготовках в момент снятия припуска. Внутренние напряжения большей частью являются результатом низкого качества гидротермической обработки или неправильного хранения заготовок перед подачей на станки, отсюда требования предъявляемые к заготовкам.

2.3. Выбор схемы обработки и способа базирования

Технологические возможности обработки древесины на фрезерных станках разнообразны. Станки бывают с верхним и нижним расположением шпинделя, с подачей заготовок как механическим, так и ручным способом.

Проектируемый станок работает по двум схемам. Первая схема предусматривает обработку древесины в продольном направлении, а вторая в поперечном.

Базирование заготовки связано с принципом действия станка, его конструкцией и геометрическими параметрами обрабатываемых заготовок с учетом отклонений размеров от номинальных значений.

При образовании параллельных плоскостей обработки при продольном фрезеровании наиболее приемлемы такие базирующие устройства, как вальцы, столы, линейки, роликовые опоры и т.д. В этом случае принято подвижное базирование по двум базовым поверхностям: столу и направляющей линейке, с помощью которой устанавливается необходимая ширина распиливаемой детали.

При образовании перпендикулярных плоскостей обработки при торцевом фрезеровании наиболее приемлемы упоры, каретки, столы и т.д. Учитывая номенклатуру выпускаемой продукции принято неподвижное базирование, которое производится при помощи каретки, стола и упорной линейки.