1.2. Патентно-информационный обзор

1.2.1. Патентные исследования, анализ конструкций станков

Описывается конструкция и сообщаются основные технические данные нового фрезерного станка Тур 258 фирмы Panhans GmbH (Германия), предназначенного преимущественно для серийного изготовления малоразмерных деталей. Станок имеет жесткую чугунную станину, вертикальный шпиндель с четырехскоростным приводом мощностью 5,5 кВт, жесткий рабочий стол с регулируемой направляющей линейкой, электромеханическое устройство остановки фрезы по высоте с ускорением и замедленным движением. Частота вращения шпинделя 3000, 4500, 6000 и 9000 об/мин.

Фрезерный станок с ЧПУ и неподвижным столом. Сообщается, что фирмой Reichenbacher (Германия) предлагается станок мод.Ranc 210 АМ для фасонного фрезерования щитовых деталей размером до 1000x1000 мм. Станок, оснащенный ЧПУ, имеет неподвижный стол, что дозволяет при обработке одной детали снимать другую обработанную, не останавливая его. Управление станка производится по трем осям. На горизонтальной балке портала смонтировано три электрошпинделя с регулируемой частотой вращения, позволяющей использовать инструмент различного диаметра. Станок оснащен индивидуальным вентилятором для отсоса стружки, поскольку он предназначен для мелких и средних предприятий и может оснащаться шумоизолирующей кабиной и загрузочным магазином, для деталей.

Фрезерный станок. Пат. 4572256 (США). Предлагается станок для производства пиломатериалов из бревен со значительной кривизной. Бревна подаются в станок с помощью двух рифленых вальцов, расположенных в вертикальной плоскости. Базирование при подаче бревен с кривизной достигается подпружиненными направляющими. Две пары фрез, вращающиеся соответственно, вокруг горизонтальной и вертикальной осей, обеспечивают получение дугообразного бруса, который поступает в распиловку, проходя через направляющие ролики.

Фрезерный станок. Заявка 3404806 (Германия). Предлагается конструкция фрезерного деревообрабатывающего станка с прижимным и направляющим устройством. Станок содержит станину, горизонтальный рабочий стол с установленной на нем направляющей линейкой-упором, режущий инструмент и отличается тем, что, с целью обеспечения условий безопасного ведения работ, точной и рациональной обработки деталей на станке, прижимное направляющее устройство состоит из силового кронштейна, сьемно закрепленного на столе с возможностью регулирования его положения в вертикальном и поперечном направлениях, и подпружиненного ролика с вертикальной осью вращения, смонтированного на кронштейне над столом станка и обеспечивающего постоянный прижим обрабатываемой детали к направляющей линейке-упору в процессе ее обработки.

Продольно-фрезерный многошпиндельный станок Unimat 3000 не толь-

ко позволяет автоматически строгать и профилировать любую заготовку.

Теперь он еще отличается и непревзойденной гибкостью. Сегодня к станку предлагается и новая система крепления инструмента, при использовании которой ста-

новится возможным производство таких профилей, которые до сих пор можно

было изготовить только на полностью компьютеризированных станках. Качественно новый держатель инструмента системы HSK ("полый конус") может поворачиваться на 360 градусов и даже с отрицательным углом.

Он обеспечивает станку почти безграничную область применения: его

система управления, накапливая и классифицируя данные об обрабатываемых профилях и имеющихся инструментах, рассчитывает расположение трех рабочих осей инструмента. Позиционирование выполняется по средством двигателя с компьютерным управлением, высокоскоростной перестройкой и настройкой по ширине. Вручную можно слегка подрегулировать положение опорной поверхности станка, прижимного ролика и продольного упора. Вытяжной колпак при всех этих перемещениях занимает оптимальное положение.

Разумеется, что такой станок можно использовать и с быстросменными инструментами системы PowerLock. Для съема или установки инструмента достаточно нажать кнопку. Можно не сомневаться, что при вращений шпинделей со скоростью до 12000 об/мин будет обеспечено высочайшее качество строгания.

1638593 А1, 30.03.1991.(98) 101472, Москва, Вадковский пер. 3а, МГТУ "СТАНКИН", патентный отдел.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯКАЧЕСТВА ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для фрезерных станков. В корпусе шпиндельного узла выполненыдве кольцевые канавки с углом охвата 90°, которые расположены своими осями симметрично в перпендикулярном направлении подаче заготовки. В зависимости от желаемого качества обработки редукционным клапаном устанавливают необходимую величину давления масла, которое подается от гидростанции в канавки. Масло, поступая в две кольцевые канавки, оказывает давление на наружное кольцо подшипника, создавая местный дополнительный натяг, что приводит к сжатию траектории оси шпинделя в направлении, перпендикулярном подаче заготовки. Это приводит к уменьшению величины ступенек между цилиндрическими поверхностями обработки поверхности детали, а следовательно, качество обработки поверхности повышается. Величина давления масла, подаваемого в канавки, должна ограничиваться величиной, когда повышенный натяг начинает приводить к снижению долговечности. Устройство способствует повышению качества фрезерования древесины.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревофрезерующим станкам. При помощи Конуса Морзе к шпинделю присоединяется фреза, которая с помощью ножей обрабатывает заготовку по плоскости. К недостаткам известного технического решения следует отнести то, что обработка заготовки одним ножом производится по дуге окружности, продолжением которой служит новая дуга, получаемая при обработке следующим ножом. В результате обработанная поверхность детали представляет не плоскость, а ряд последовательных цилиндрических поверхностей. В связи с тем, что ось шпинделя за один оборот перемещается по траектории, лезвия различных ножей будут проходить над деталью на разной высоте, что приводит к тому, что цилиндрические

поверхности, по которым обрабатывается деталь, будут проходить на разной высоте, что значительно снижает качество обработанной поверхности, придавая ей рубленный вид.

Технической задачей является повышение качества обработки древесины за счет уменьшения величины ступенек, образуемых при обработке поверхности заготовки различными ножами. Технический результат в предлагаемом устройстве достигается за счет того, что траектория оси шпинделя сжимается в направлении, перпендикулярном подаче заготовки, что приводит к уменьшению величины ступенек по высоте, а следовательно, к повышению качества обработанной поверхности. Сжатие траектории осуществляется за счет создания повышенной величины натяга в направлении, перпендикулярном подаче заготовки. Это осуществляется за счет того, что в корпусе шпиндельного узла изготавливают две кольцевые канавки с углом охвата 90° и расположенные своими осями симметрии в направлении, перпендикулярном подаче заготовки. В эти канавки подается масло под постоянным давлением, величина которого регулируется редукционным клапаном. Масло, попадая в кольцевые канавки, оказывает давление на наружное кольцо подшипника, создавая дополнительный натяг, что приводит к сжатию траектории оси шпинделя в направлении, перпендикулярном подаче заготовки.

Полученное новое качество от данной совокупности признаков ранее не было известно и достигается только в данном устройстве.

Устройство поясняется графическим материалом.

Рис. 1.1.

На рис. 1.1 изображено устройство для повышения качества фрезерования древесины. Устройство содержит корпус 1, в котором располагаются передняя 2 и задняя 3 опоры шпинделя 4. К шпинделю 4 крепится фреза 5. В корпусе 1 шпиндельного узла изготавливают две кольцевые канавки 6, которые имеют угол охвата 90° и расположены осями симметрии в направлении, перпендикулярном подаче заготовки. Гидростанция 7 служит для подачи масла под давлением к редукционному клапану 8 и далее в канавки 6.Устройство работает следующим образом. В зависимости от желаемого качества обработки редукционным клапаном 8 устанавливают необходимую величину давления масла, которое подается от гидростанции 7 в канавки 6. Масло, поступая в две кольцевые канавки 6, оказывает давление на наружное кольцо подшипника, создавая местный дополнительный натяг, что приводит к сжатию траектории оси шпинделя 4 в направлении, перпендикулярном подаче заготовки. Это приводит к уменьшению величины ступенек между цилиндрическими поверхностями обработки поверхности детали, а следовательно, качества обработки поверхности повышается. Величина давления масла, подаваемого в канавки 6, должна ограничиваться величиной, когда повышенный натяг начинает приводить к снижению долговечности. Устройство для повышения качества фрезерования древесины, содержащее шпиндель с опорами, установленными в корпусе, отличающееся тем, что в корпусе выполнены две кольцевые канавки с углом охвата 90° и расположенные своими осями симметрии в направлении, перпендикулярном подаче заготовки, при этом в канавки подается масло под давлением, величина которого регулируется редукционным клапаном в зависимости от требуемого качества обработки детали.