Дверные блоки наружные

Дверные блоки наружные деревянные (ДНДГ, ДНДЧ, ДНДО), щитовой конструкции со сплошным заполнением полотна. Коробка дверных блоков сечением 55х94 мм. По конструкции полотна дверные блоки могут быть остекленные, частично остекленные, глухие. Полотна наружных деревянных дверных блоков в нижней части имеют защитную накладку. Окраска дверных юлоков производится водно-дисперсными красками. Для уплотнения притворов на дверных блоках устанавливается уплотнительная прокладка. Упаковка дверных блоков обеспечивает сохранность при транспортировке, выгрузке и хранении. Дверные блоки по требованиям и тепло-физическим свойствам соответствуют СТБ 1138 «Двери и ворота для зданий и сооружений. Общие технические усло­вия.»

Дверные блоки, облицованные шпоном

Дверные блоки межкомнатные деревянные (ДВ1ДГ, ДВ1ДО), щитовой конструкции с мелкопустотным (в том числе сотовым) заполнением полотна. Коробка сечением 45х94 мм (55х94 мм). По конструкции полотна дверные блоки могут быть остекленные (стекло узорчатое) с прямоугольным либо арочным переплетом, глухие, с порогом и без порога, облицованные ДВП, навешиваются на ввертную либо врезную петлю. По числу полотен в одном ряду дверные блоки могут быть однопольные и двухпольные. Для декоративной облицовки используется строганый шпон. Окраска дверных блоков производится нитролаками, и лаками на водно-дисперсной основе. Упаковка дверных блоков обеспечивает сохранность при транспортировке, выгрузке и хранении. Дверные блоки по требованиям и тепло-физическим свойствам соответствуют СТБ 1138 «Двери и ворота для зданий и сооружений. Общие технические условия.»

Характеристика реконструируемого цеха.

Технологический процесс производства столярно-строительных изделий на филиале № 3 ОАО «Минскдрев» начинается с сушки пиломатериалов, доставляемых на предприятие, так как сушильный цех является первым в цепочке производства. Его расположение на промышленной площадке предприятия следует признать удачным. Рядом с сушильным цехом располагается столярный цех, в который поступают высушенные пиломатериалы для дальнейшей обработки.

Сушильный цех филиала № 3 ОАО «Минскдрев» включает в себя: 10 камер Кречетово, кроме этого 2 камеры, которые находятся в нерабочем состоянии, площадку для складирования сухих пиломатериалов, коридор управления камерами, и траверсный коридор с тележкой,а также 2 камеры СПМ2К и одну камеру УЛ-1, стоящие отдельно от сушильного цеха.

Подача сушильных штабелей в цех осуществляется через ворота со склада по рельсовому пути. Штабеля формируются вручную на площадке перед цехом из пакетов досок на прокладках. Сушильный штабель поднимается погрузчиком и укладывается на траверсную тележку, с помощью которой его закатывают в одну из лесосушильных камер по мере необходимости.

Используемый теплоноситель: насыщенный пар

Источник тепловой энергии: внешняя котельная

Характеристика котла, тепло или газогенераторной установки: паровой котел

• Тип: ДКВР-2,5÷6,5/13

• Завод(фирма)-изготовитель: Бийский котельный завод, Алтайский край

• Производительность, т/ч 2,5; 4,0; 6,5

• Теплоноситель: насыщенный пар

• Разрешенное давление: 13 атм

• Сырьё для котельной: газ

• Назначение высушенной древесины: строительный погонаж

столярно-строительные изделия

Породы древесины, подвергаемой сушке: сосна, ель, береза, дуб

Толщина пиломатериалов подвергаемых сушке,мм: 25,32,40,50

При анализе работы сушильного цеха и организации технологического процесса были выявлены следующие недостатки:

• повышенная продолжительность процесса сушки и низкое качество пиломатериалов, повышенный расход теплоносителя, несоблюдения режимов сушки, неправильного расположения калориферов ( вертикально, а не горизонтально), повышенных тепловых потерь через ограждения, особенно через ворота;

• недостаточное обеспечение контроля за состоянием агента сушки в камерах;

• сильный моральный и физический износ камер;

• наличие двух нерабочих сушильных камер в цеху. Данное обстоятельство свидетельствует о нерациональном использовании цеховой площади.

• Применение высокотемпературных режимов для сушки пиломатериалов, предназначенных для изготовления квалифицированных изделий.

Мероприятия по реконструкции

В современных условиях процесс сушки является одним из наиболее энергоёмких процессов в деревообработке. В тоже время требуется получать качественно высушенные пиломатериалы. Задача решение этих проблем стоит перед каждым предприятием, занимающимся сушкой пиломатериалов. Основные пути решения проблемы качества высушенных пиломатериалов – это использование режимов сушки, которые регулируются в зависимости от состояния древесины; применение систем автоматического управления процессом сушки, которые качественно регулируют проведение процесса сушки и т.д.

Для снижения энергозатрат на процесс сушки пиломатериалов проводят следующие мероприятия:

• перевод сушильного хозяйства на местные виды топлива (древесные отходы). Для этого устанавливают специальные котельные установки;

• разработка и внедрение систем вторичного использование энергии.

Высокая производительность сушильных установок с наименьшими энергозатратами зависит от правильного проведения процесса сушки. Поэтому для повышения эффективности сушки необходимо стремиться к улучшению организации производства и управления за процессом камерной сушки за счет следующих мероприятий:

• внедрение новых технологий и режимов сушки;

• установка САР, позволяющей осуществлять управление и контроль над параметрами сушки с целью обеспечения высокого качества пилопродукции;

• механизация процессов формирования, транспортирования и разборки штабелей и сушильных пакетов;

• Демонтаж высокотемпературных камер, камер Кречетова.

• установка новых камер, позволяющая повысить производительность оборудования.

• Мероприятия по энергосбережению, т.е. переход на другой теплоноситель.

Целью проекта является проведение реконструкции сушильного цеха и модернизация камеры СПМ2К с повышением качества сушки.